کیلکیشن کے عمل کے دوران، خوردبینی طریقہ کار جس کے ذریعے "زیادہ جلنا" حقیقی کثافت میں کمی کا باعث بنتا ہے، بنیادی طور پر اناج کی باؤنڈری آکسیڈیشن یا پگھلنے، اناج کی غیر معمولی نشوونما، اور ساختی نقصان سے متعلق ہے، جیسا کہ ذیل میں تفصیل سے تجزیہ کیا گیا ہے:
- اناج کی باؤنڈری آکسیکرن یا پگھلنا: انٹرگرانولر بانڈنگ کی طاقت کا نقصان
کم پگھلنے والے eutectic مراحل کی تشکیل: جب کیلکیشن کا درجہ حرارت مواد میں کم پگھلنے والے eutectics کے پگھلنے کے نقطہ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اناج کی حدود میں eutectic ڈھانچہ ترجیحی طور پر پگھل جاتا ہے، جس سے مائع مرحلہ بنتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کے مرکب میں، دوبارہ پگھلنے والے دائرے یا سہ رخی دوبارہ پگھلنے والے زون بن سکتے ہیں، جبکہ کاربن اسٹیلز میں، اناج کی باؤنڈری آکسیکرن یا مقامی پگھلنے کا عمل ہو سکتا ہے۔
آکسیڈائزنگ گیسوں کا دخول: زیادہ درجہ حرارت پر، آکسیڈائزنگ گیسیں (جیسے آکسیجن) اناج کی حدود میں پھیل جاتی ہیں اور مواد میں موجود عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں، آکسائیڈز پیدا کرتی ہیں۔ یہ آکسائڈز انٹر گرانولر بانڈنگ کی طاقت کو مزید کمزور کر دیتے ہیں، جس سے اناج الگ ہو جاتا ہے۔
ساختی نقصان: اناج کی باؤنڈری پگھلنے یا آکسیڈیشن کے بعد، انٹرگرانولر بانڈنگ کی طاقت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں مادے کے اندر مائیکرو کریکس یا سوراخ بن جاتے ہیں۔ یہ مؤثر ماس فی یونٹ حجم کو کم کرتا ہے، جس کی وجہ سے حقیقی کثافت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ - غیر معمولی اناج کی نشوونما: اندرونی نقائص میں اضافہ
زیادہ گرمی کی وجہ سے اناج کا کھردرا ہونا: زیادہ جلنا اکثر زیادہ گرم ہونے کے ساتھ ہوتا ہے، جہاں ضرورت سے زیادہ گرم درجہ حرارت یا طویل عرصے تک پکڑے جانے کے اوقات آسٹنائٹ دانوں کی تیزی سے نشوونما کا سبب بنتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کاربن اسٹیلز زیادہ جلنے کے بعد وِڈمینسٹن کے ڈھانچے تیار کر سکتے ہیں، جب کہ ٹول اسٹیل فش بون کی طرح لیڈیبرائٹ بنا سکتے ہیں۔
اندرونی نقائص میں اضافہ: موٹے دانوں میں مزید نقائص ہو سکتے ہیں جیسے کہ نقل مکانی اور خالی جگہیں، جو مواد کی کثافت کو کم کرتی ہیں۔ مزید برآں، اناج کی افزائش کے دوران گیس کے سوراخ یا مائیکرو کریکس بن سکتے ہیں، جس سے فی یونٹ حجم میں مزید کمی واقع ہو سکتی ہے۔
مؤثر ماس میں کمی: غیر معمولی اناج کی نشوونما سے مواد میں اندرونی ساخت ڈھیلی ہو جاتی ہے، جس سے مؤثر ماس فی یونٹ حجم کم ہو جاتا ہے اور اس طرح حقیقی کثافت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ - مائیکرو اسٹرکچرل نقصان: مادی خصوصیات کا بگاڑ
دوبارہ پگھلنے والے دائرے اور مثلث دوبارہ پگھلنے والے زون: ایلومینیم کے مرکب اور دیگر مواد میں، زیادہ جلنے سے اناج کی حدود میں دوبارہ پگھلے ہوئے دائرے یا مثلث دوبارہ پگھلنے والے زون بن سکتے ہیں۔ ان خطوں کی موجودگی مواد کے تسلسل میں خلل ڈالتی ہے اور سوراخوں میں اضافہ کرتی ہے۔
اناج کی حد کو چوڑا کرنا اور مائیکرو کریکس: زیادہ جلنے کے بعد، اناج کی حدود آکسیڈیشن یا پگھلنے کی وجہ سے چوڑی ہو سکتی ہیں، اس کے ساتھ مائکرو کریکس کی تشکیل بھی ہوتی ہے۔ یہ مائکرو کریکس مواد کے ذریعے گھس سکتے ہیں، جس کی وجہ سے حقیقی کثافت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
خصوصیات کی ناقابل واپسی: زیادہ جلنے کی وجہ سے مائکرو اسٹرکچرل نقصان عام طور پر ناقابل واپسی ہے، اور یہاں تک کہ بعد میں گرمی کا علاج بھی مواد کی اصل کثافت کو مکمل طور پر بحال نہیں کرسکتا ہے۔
مثالیں اور تصدیق
ایلومینیم مرکب دھاتوں کا زیادہ جلنا: جب ایلومینیم مرکب کا حرارتی درجہ حرارت ان کے کم پگھلنے والے یوٹیکٹک درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اناج کی حدود موٹے یا پگھل جاتی ہیں، جس سے دوبارہ پگھلنے والے دائرے یا مثلث دوبارہ پگھلنے والے زون بنتے ہیں۔ ان خطوں کی موجودگی مواد کی حقیقی کثافت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے جبکہ مکینیکل خصوصیات میں زبردست کمی کا باعث بنتی ہے۔
کاربن اسٹیلز کا زیادہ جلنا: زیادہ جلنے کے بعد، کاربن اسٹیل اناج کی حدود میں آئرن آکسائیڈ یا مینگنیج سلفائیڈ جیسے انکلوژنز تشکیل دے سکتے ہیں، جو انٹر گرانولر بانڈنگ کی طاقت کو کمزور کرتے ہیں اور اناج کی علیحدگی کا باعث بنتے ہیں۔ مزید برآں، زیادہ جلنے سے وِڈ مینسٹیٹن ڈھانچے کی تشکیل شروع ہو سکتی ہے، جس سے مواد کی کثافت مزید کم ہو جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 27-2026