اینوڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بھٹے میں سلفر کے داخل ہونے کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد کیا ہے؟

پیٹرولیم کوک کے لیے مختلف سلفر کے مواد کے ساتھ اختلاط تناسب کے اصول:

انوڈ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے بھٹہ کی خوراک کے لیے سلفر کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد کیا ہے؟**

ایلومینیم پری بیکڈ اینوڈس کی تیاری میں، بھٹہ کی خوراک کے لیے سلفر کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد عام طور پر 3.0% ہے تاکہ انوڈ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ حد درج ذیل بنیادی اصولوں اور تکنیکی تحفظات پر مبنی ہے:

1. انوڈ کی کارکردگی پر سلفر کے مواد کا دوہرا اثر

• کم سلفر کے فوائد:
  جب سلفر کا مواد کم ہوتا ہے (مثال کے طور پر، ≤2.0%)، انوڈ تھرمل استحکام اور آکسیڈیشن مزاحمت میں بہتری آتی ہے، الیکٹرولائسز کے دوران سلفر آکسائیڈ (SOₓ) کے اخراج کو کم کرتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کے خطرات کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، کم سلفر کوک سروس لائف کو بڑھاتے ہوئے انوڈ کریکنگ، سپلنگ اور ضرورت سے زیادہ استعمال کو کم کرتا ہے۔
• ہائی سلفر کے خطرات:
  حد سے زیادہ سلفر مواد (مثال کے طور پر،> 3.0%) نمایاں طور پر انوڈ تھرمل ٹوٹنا کو بڑھاتا ہے، جس سے الیکٹرولیسس کے دوران ٹوٹ پھوٹ اور پھٹ پڑتی ہے، جس سے ضرورت سے زیادہ کھپت بڑھ جاتی ہے۔ مزید برآں، سلفر الیکٹرولیسس کے دوران سلفائیڈز (جیسے، FeS) پیدا کرتا ہے، انوڈ راڈ اور کاربن انوڈ کے درمیان رابطے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، وولٹیج ڈراپ کو بڑھاتا ہے، اور توانائی کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔

2. اختلاط تناسب کے اصول: بھٹے کی خوراک میں سلفر کے مواد کو کنٹرول کرنا ≤3.0%

• اعلی اور کم سلفر کوک کی ملاوٹ:
  زیادہ سلفر کوک (مثلاً 4.5% سلفر) کو کم سلفر کوک (مثلاً 1.2% سلفر) کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے تاکہ مخلوط کوک کے سلفر مواد کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، 1:1 ملاوٹ کا تناسب 2.85% کا مخلوط سلفر مواد حاصل کرتا ہے، جو بھٹہ کی خوراک کی حدود کو پورا کرتا ہے۔ مزید کمی کے لیے، تناسب کو ایڈجسٹ کرنا (مثلاً 1:2) سلفر کے مواد کو 2.30% تک کم کر دیتا ہے۔
• وقف شدہ اسٹوریج اور عین مطابق بیچنگ:
  زیادہ اور کم سلفر والے کوک کو الگ الگ ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ کراس آلودگی سے بچا جا سکے۔ بیچنگ کے دوران، گراب بالٹیوں کو تناسب کے مطابق مواد کو ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کیلسینر میں داخل ہونے سے پہلے یکساں اختلاط کو یقینی بنایا جاتا ہے اور ہدف کی حدود میں سلفر کے مواد کو مستحکم کیا جاتا ہے۔
• کیلکیشن کے عمل کی اصلاح:
  کیلکائنیشن درجہ حرارت (عام طور پر 1250–1350 °C) کی کڑی نگرانی کریں اور اتار چڑھاؤ والی باقیات کو کم سے کم کرنے اور کیلکائنڈ کوک کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کافی بھیگنے کا وقت ضروری ہے۔ پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ مستحکم کیلسینر آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

3. بھٹہ کی خوراک سلفر کی زیادہ سے زیادہ حدوں کے لیے صنعت کے طریقے

• گھریلو پری بیکڈ انوڈ مینوفیکچرر سروے:
  3.0% سلفر کے ساتھ پیٹرولیم کوک کو بغیر کسی اضافی ڈیسلفرائزیشن کے براہ راست کیلکائن کیا جا سکتا ہے، جو انوڈ کے معیار اور لاگت کی تاثیر کو متوازن کرنے پر صنعت کے اتفاق کی عکاسی کرتا ہے۔
• بین الاقوامی معیار کا حوالہ:
  ایلومینیم کاربن انڈسٹری کو عام طور پر پیٹرولیم کوک میں سلفر مواد ≤3.0% کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، گریڈ 3B خام پیٹرولیم کوک 3.0% کی سلفر کی حد متعین کرتا ہے، جو پری بیکڈ اینوڈ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

4. سلفر کی حد سے تجاوز کرنے کے نتائج

• تنزلی انوڈ کوالٹی:
  ضرورت سے زیادہ گندھک تھرمل ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتا ہے، جس سے کریکنگ، سپلنگ، اور برقی تجزیہ کے دوران زیادہ کھپت ہوتی ہے۔ ایلیویٹڈ اینوڈ ریزسٹیویٹی سیل وولٹیج اور فی ٹن ایلومینیم توانائی کی کھپت کو بڑھاتی ہے۔
• بڑھتی ہوئی ماحولیاتی آلودگی:
  الیکٹرولیسس کے دوران SOₓ کے اخراج میں اضافہ ماحول کے معیار کو نقصان پہنچاتا ہے اور ماحولیاتی ضوابط کی خلاف ورزی کرتا ہے۔
• تیز رفتار سامان پہننا:
  انوڈ راڈز پر سلفائیڈ فلمیں (مثال کے طور پر، FeS) رابطے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہیں، آلات کے انحطاط کو تیز کرتی ہیں اور سروس کی زندگی کو مختصر کرتی ہیں۔