خبریں - الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ کی پیداوار کے عمل کے لیے کیا خاص تقاضے ہیں؟

الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ کے پروڈکشن کے عمل کو ہائی کرنٹ کثافت، ہائی تھرمل تناؤ، اور سخت فزیک کیمیکل خصوصیات کے لیے سخت تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔ اس کی بنیادی خصوصی ضروریات پانچ کلیدی مراحل میں ظاہر ہوتی ہیں: خام مال کا انتخاب، مولڈنگ ٹیکنالوجی، امپریشن کے عمل، گرافٹائزیشن ٹریٹمنٹ، اور درست مشینی، جیسا کہ ذیل میں تفصیل ہے:

I. خام مال کا انتخاب: اعلی پاکیزگی اور خصوصی ساخت کا توازن

بنیادی خام مال کی ضروریات
سوئی کوک اپنی اعلیٰ گرافٹائزیشن ڈگری اور تھرمل توسیع کے کم گتانک (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) کی وجہ سے بنیادی خام مال کے طور پر کام کرتا ہے، الٹرا ہائی پاور الیکٹروڈ کے سخت تھرمل استحکام کے مطالبات کو پورا کرتا ہے۔ سوئی کوک کا مواد عام پاور الیکٹروڈز کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، الٹرا ہائی پاور الیکٹروڈز میں 60% سے زیادہ ہے، جب کہ عام پاور الیکٹروڈ بنیادی طور پر پیٹرولیم کوک کا استعمال کرتے ہیں۔

معاون مواد کی اصلاح
اعلی درجہ حرارت میں ترمیم شدہ پچ کو اس کی زیادہ کاربن باقیات کی پیداوار اور کم اتار چڑھاؤ کے مواد کی وجہ سے ایک بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے الیکٹروڈ کی بلک کثافت (≥1.68 g/cm³) اور مکینیکل طاقت (flexural power ≥10.5 MPa) میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں، میٹالرجیکل کوک کو ذرہ سائز کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنے، چالکتا اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔

II مولڈنگ ٹیکنالوجی: سیکنڈری مولڈنگ سائز کی حدود پر قابو پاتی ہے۔

کمپن-ایکسٹروژن کمپوزٹ مولڈنگ
روایتی عمل بڑے قطر کے الیکٹروڈز کے لیے بڑے ایکسٹروڈرز پر انحصار کرتے ہیں، جبکہ الٹرا ہائی پاور الیکٹروڈ ثانوی مولڈنگ کا طریقہ اپناتے ہیں:

پرائمری مولڈنگ: ایک غیر مساوی-پچ سرپل مسلسل ایکسٹروڈر کا استعمال ابتدائی طور پر مخلوط مواد کو گرین کمپیکٹ میں دبانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
سیکنڈری مولڈنگ: وائبریشن مولڈنگ ٹیکنالوجی گرین کمپیکٹس میں اندرونی نقائص کو مزید ختم کرتی ہے، کثافت کی یکسانیت کو بہتر بناتی ہے۔
یہ نقطہ نظر روایتی عمل کی حدود پر قابو پاتے ہوئے چھوٹے آلات کا استعمال کرتے ہوئے بڑے قطر کے الیکٹروڈز (مثلاً 1,330 ملی میٹر تک) کی پیداوار کے قابل بناتا ہے۔

ذہین اخراج کے آلات کی درخواست
ایک 60 MN گریفائٹ الیکٹروڈ ایکسٹروڈر جو ذہین لمبائی کی ترتیب، سنکرونس شیئرنگ، اور پہنچانے کے نظام سے لیس ہے، روایتی عمل کے مقابلے لمبائی کی ترتیب کی درستگی کو 55 فیصد بہتر بناتا ہے، مکمل طور پر خودکار مسلسل پیداوار کو قابل بناتا ہے اور کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

III امپریگنیشن کا عمل: ہائی پریشر امپریگنیشن کثافت اور طاقت کو بڑھاتا ہے

متعدد امپریگنیشن بیکنگ سائیکل
الٹرا ہائی پاور الیکٹروڈز کو 2-3 ہائی پریشر امپریگنیشن سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں درمیانی درجہ حرارت میں ترمیم شدہ پچ کو امپریگننٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں وزن میں 15%–18% کنٹرول ہوتا ہے۔ ہر امپریگنیشن کے بعد سوراخوں کو بھرنے کے لیے ثانوی بیکنگ (1,200–1,250℃) کی جاتی ہے، جس سے حتمی بلک کثافت 1.72 g/cm³ سے زیادہ ہوتی ہے اور ≥26.8 MPa کی دبانے والی طاقت ہوتی ہے۔

کنیکٹر خالی جگہوں کا خصوصی علاج
کنیکٹر سیکشنز ہائی پریشر امپریگنیشن (≥2 MPa) اور ایک سے زیادہ بیکنگ سائیکل سے گزرتے ہیں تاکہ ≤0.15 mΩ کی رابطہ مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے، جو ہائی کرنٹ ٹرانسمیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

چہارم گرافٹائزیشن کا علاج: انتہائی اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی اور توانائی کی کارکردگی کی اصلاح

اچیسن فرنس الٹرا ہائی ٹمپریچر پروسیسنگ
کاربن ایٹموں کو دو جہتی بے ترتیب ترتیب سے تین جہتی ترتیب شدہ گریفائٹ ڈھانچے میں تبدیل کرنے کے لیے گرافٹائزیشن کا درجہ حرارت ≥2,800 ℃ تک پہنچنا چاہیے، کم مزاحمتی صلاحیت (≤6.5 μΩ·m) اور اعلی تھرمل چالکتا حاصل کرنا۔ مثال کے طور پر، ایک انٹرپرائز نے گرافٹائزیشن سائیکل کو پانچ ماہ تک مختصر کر دیا اور موصلیت کے مواد کی تشکیل کو بہتر بنا کر توانائی کی کھپت کو کم کر دیا۔

انٹیگریٹڈ انرجی سیونگ ٹیکنالوجیز
متغیر فریکوئنسی توانائی کی بچت کرنے والی ٹیکنالوجیز اور متحرک توانائی کی کارکردگی کے ماڈل آلات کے بوجھ کی حقیقی وقت میں نگرانی اور آپریٹنگ طریقوں کی خودکار سوئچنگ، پمپ گروپ کی توانائی کی کھپت کو 30 فیصد تک کم کرنے اور آپریشنل اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

V. صحت سے متعلق مشینی: اعلی صحت سے متعلق کنٹرول آپریشنل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

مکینیکل مشینی درستگی کے تقاضے
الیکٹروڈ قطر کی رواداری ±1.5% ہے، کل لمبائی کی رواداری ±0.5% ہے، اور کنیکٹر تھریڈ کی درستگی کلاس 4H/4h تک پہنچ جاتی ہے۔ الیکٹرک آرک فرنس آپریشن کے دوران الیکٹروڈ سنکیت کی وجہ سے موجودہ اتار چڑھاو کو روکتے ہوئے CNC مشینی اور آن لائن پتہ لگانے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ درست ہندسی کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے۔

سطح کے معیار کی اصلاح
فضلہ سے پاک اخراج ٹیکنالوجی مشینی الاؤنس کو کم کرتی ہے، خام مال کے استعمال کو بہتر بناتی ہے۔ خمیدہ نوزل ڈیزائن چالکتا کو بہتر بناتے ہیں، مصنوعات کی پیداوار میں 3% اضافہ کرتے ہیں اور چالکتا میں 8% اضافہ کرتے ہیں۔