گرافیٹائزڈ پیٹرولیم کوک بنانے کے لیے بنیادی آلات کیا ہیں؟

گرافیٹائزڈ پیٹرولیم کوک تیار کرنے کا بنیادی سامان مسلسل گرافیٹائزیشن فرنس ہے۔ اس کے تکنیکی فوائد اور عمل کی خصوصیات نے اسے صنعت میں مرکزی دھارے کا انتخاب بنا دیا ہے، جیسا کہ ذیل میں تفصیل ہے:

I. مسلسل گرافٹائزیشن فرنس کی بنیادی پوزیشن

1. عمل کا اصول

مسلسل گرافیٹائزیشن بھٹی پیٹرولیم کوک میں کاربن مالیکیولز کو بے ترتیب ترتیب سے ہیکساگونل، یکساں طور پر ترتیب دیے گئے جالیوں کے ڈھانچے میں اعلی درجہ حرارت (تقریباً 3000 ° C) اور برقی علاج کے ذریعے تبدیل کرتی ہے۔ یہ عمل پیٹرولیم کوک کو اعلیٰ برقی چالکتا اور تھرمل استحکام فراہم کرتا ہے، جس سے یہ ایک بہترین کاربن اضافی اور گریفائٹ الیکٹروڈ کے لیے خام مال ہے۔

2. صنعت کے موازنہ کے فوائد

• روایتی اچیسن فرنس: اس کے لیے بیچ لوڈنگ، ہیٹنگ اور کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ توانائی کی کھپت اور طویل سائیکل کا وقت ہوتا ہے (تقریباً 15-20 دن)۔ مزید برآں، اسے بھرنے کے لیے کافی مقدار میں موصل مواد (جیسے کوک) کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے زیادہ لاگت اور کم کارکردگی ہوتی ہے۔
• مسلسل گرافٹائزیشن فرنس: یہ خام مال کو مسلسل فیڈنگ، گرافٹائزیشن اور ڈسچارج کرنے کے قابل بناتا ہے، ایک ہی بھٹی کے ساتھ جو روزانہ 50-100 ٹن پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ توانائی کی کھپت میں 30%-50% کی کمی واقع ہوئی ہے، اور کسی بھی مواد کو بھرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے فضلہ کی پیداوار کو کم کیا جائے گا۔

II مسلسل گرافٹائزیشن فرنس کی تکنیکی خصوصیات

1. اعلی کارکردگی اور توانائی کا تحفظ

فرنس باڈی گرمی کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لیے کثیر پرت کی موصلیت کا ڈھانچہ (مثلاً کاربن فیلٹ، گریفائٹ فیلٹ) استعمال کرتی ہے، جس سے تھرمل کارکردگی 80 فیصد سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ مزاحمتی حرارتی نظام درست درجہ حرارت کنٹرول فراہم کرتا ہے، مقامی حد سے زیادہ گرمی یا کم گرمی کو روکتا ہے اور مستحکم گرافیٹائزیشن کوالٹی کو یقینی بناتا ہے۔

2. خودکار کنٹرول

PLC کنٹرول سسٹم سے لیس، یہ درجہ حرارت، دباؤ اور کرنٹ جیسے پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی کرتا ہے، خود بخود ہیٹنگ پاور اور فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ ریموٹ مانیٹرنگ کی صلاحیتیں دستی مداخلت کو کم کرتے ہوئے غلطی کے انتباہات اور عمل کی اصلاح کی حمایت کرتی ہیں۔

3. ماحولیاتی کارکردگی

بند فرنس ڈیزائن دھول اور اخراج کو کم کرتا ہے، جبکہ مربوط ڈی سلفرائزیشن اور ڈسٹ ریموول یونٹس ماحولیاتی معیار پر پورا اترتے ہیں۔ فضلہ حرارت کی بحالی کا نظام خام مال کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے ایگزاسٹ ہیٹ کا استعمال کرتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت مزید کم ہوتی ہے۔

III بنیادی آلات کے اجزاء اور افعال

1. بھٹی کا ڈھانچہ

• ہیٹنگ زون: گریفائٹ الیکٹروڈ یا مزاحمتی تاروں پر مشتمل، یہ ایک اعلی درجہ حرارت کا ماحول فراہم کرتا ہے۔
• موصلیت کی تہہ: گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے محسوس کردہ کاربن یا گریفائٹ کا استعمال کرتا ہے۔
• فیڈنگ سسٹم: سکرو کنویرز یا وائبریٹنگ فیڈر مسلسل اور یکساں خام مال کی فراہمی کو یقینی بناتے ہیں۔
• ڈسچارجنگ سسٹم: واٹر کولڈ یا ایئر کولڈ ڈیوائسز آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے گرافٹائزڈ مصنوعات کو تیزی سے ٹھنڈا کرتے ہیں۔

2. معاون سامان

• کرشنگ اور اسکریننگ مشین: یکساں حرارت کو یقینی بنانے کے لیے خام پیٹرولیم کوک کو 1-6 ملی میٹر کے ذرات میں توڑ دیتی ہے۔
• دھول ہٹانے کا نظام: بیگ کے فلٹرز یا الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹرز دھول اکٹھا کرتے ہیں اور خارج ہونے والی گیسوں کو صاف کرتے ہیں۔
• کنٹرول سسٹم: PLC یا DCS سسٹم پورے عمل کے دوران مکمل طور پر خودکار آپریشن کو فعال کرتے ہیں۔

چہارم درخواست کے کیسز اور معاشی فوائد

1. گھریلو عام منصوبے

ایک کمپنی نے گرافیٹائزڈ پیٹرولیم کوک کاربن ایڈیٹیو پیدا کرنے کے لیے مسلسل گرافیٹائزیشن فرنس کو اپنایا، جس سے فی فرنس 80 ٹن یومیہ پیداوار حاصل ہوئی۔ روایتی بھٹیوں میں فی ٹن بجلی کی کھپت 6000 kWh سے گھٹ کر 3500 kWh رہ گئی، جس سے بجلی کے سالانہ اخراجات میں دس ملین یوآن کی بچت ہوئی۔ پروڈکٹ کا فکسڈ کاربن مواد ≥98.5% ہے، اور سلفر کا مواد ≤0.05% ہے، جو بین الاقوامی جدید معیارات تک پہنچتا ہے اور درآمد شدہ مصنوعات کی جگہ لے رہا ہے۔

2. بین الاقوامی ترقی کے رجحانات

مسلسل گرافیٹائزیشن ٹیکنالوجی کو یورپ اور ریاستہائے متحدہ میں بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے، جو بغیر پائلٹ کی پیداوار کے لیے ذہین کنٹرول سسٹم کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ جاپانی کمپنیوں نے ±5°C کے اندر گرافٹائزیشن درجہ حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کے لیے فرنس ڈھانچے کو بہتر بنایا ہے، جس سے مصنوعات کی مستقل مزاجی میں اضافہ ہوتا ہے۔

V. انتخاب کی سفارشات

1. صلاحیت کا ملاپ

مارکیٹ کی طلب کی بنیاد پر فرنس کا سائز منتخب کریں: چھوٹی بھٹییں (10-30 ٹن فی دن) R&D یا چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں، جب کہ بڑی بھٹیاں (50 ٹن فی دن سے زیادہ) صنعتی پیمانے پر پیداوار کے لیے مثالی ہیں۔

2. تکنیکی پیرامیٹرز

• زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت: ≥3000°C (مکمل گرافٹائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے)۔
• درجہ حرارت کی یکسانیت: ≤±10°C (مقامی حد سے زیادہ جلنے یا کم جلنے سے بچنے کے لیے)۔
• توانائی کی کھپت: ≤3500 kWh/ٹن (صنعت کی اوسط سے کم)۔

3. سپلائر کا انتخاب

ثابت شدہ ٹریک ریکارڈز اور مضبوط بعد از فروخت سپورٹ کے ساتھ مینوفیکچررز کو ترجیح دیں، جیسے کہ کچھ گھریلو بھاری صنعت اور مشینری کمپنیاں۔ ان کا سامان ISO سرٹیفیکیشن پاس کر چکا ہے اور جنوب مشرقی ایشیا اور یورپ کو برآمد کیا گیا ہے۔