کاٹنے کا آلہ
گریفائٹ تیز رفتار مشینی میں، گریفائٹ مواد کی سختی، چپ کی تشکیل میں رکاوٹ اور تیز رفتار کاٹنے کی خصوصیات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کاٹنے کے عمل کے دوران باری باری کاٹنے کا دباؤ بنتا ہے اور ایک خاص اثر وائبریشن پیدا ہوتا ہے، اور ٹول ریک کے چہرے اور سامنے والے چہرے کا شکار ہوتا ہے ابریشن ٹول کی سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، اس لیے گریفائٹ ہائی سپیڈ مشیننگ کے لیے استعمال ہونے والے ٹول کو زیادہ لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈائمنڈ لیپت ٹولز میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، اور کم رگڑ گتانک کے فوائد ہوتے ہیں۔فی الحال، ڈائمنڈ لیپت ٹولز گریفائٹ پروسیسنگ کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔
گریفائٹ مشینی ٹولز کو بھی ایک مناسب جیومیٹرک زاویہ منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو ٹول وائبریشن کو کم کرنے، مشینی معیار کو بہتر بنانے اور ٹول کے پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔گریفائٹ کاٹنے کے طریقہ کار پر جرمن سکالرز کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ گریفائٹ کاٹنے کے دوران گریفائٹ ہٹانے کا گہرا تعلق ٹول کے ریک اینگل سے ہے۔منفی ریک اینگل کٹنگ کمپریسیو تناؤ کو بڑھاتا ہے، جو مواد کو کچلنے، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑے سائز کے گریفائٹ کے ٹکڑوں کی تخلیق سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
گریفائٹ تیز رفتار کٹنگ کے لیے عام ٹول کی ساخت کی اقسام میں اینڈ ملز، بال اینڈ کٹر اور فلیٹ ملنگ کٹر شامل ہیں۔اینڈ ملز عام طور پر نسبتاً سادہ طیاروں اور شکلوں کے ساتھ سطح کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔بال کے آخر میں گھسائی کرنے والے کٹر خمیدہ سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے مثالی اوزار ہیں۔فلیٹ ملنگ کٹر بال اینڈ کٹر اور اینڈ ملز دونوں کی خصوصیات رکھتے ہیں، اور مڑے ہوئے اور چپٹی دونوں سطحوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔پروسیسنگ کے لیے۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز
گریفائٹ تیز رفتار کٹنگ کے دوران مناسب کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب ورک پیس پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔چونکہ گریفائٹ ہائی اسپیڈ مشیننگ کا کاٹنے کا عمل بہت پیچیدہ ہوتا ہے، اس لیے کاٹنے کے پیرامیٹرز اور پروسیسنگ کی حکمت عملیوں کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو ورک پیس کی ساخت، مشین ٹول کی خصوصیات، ٹولز وغیرہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کے تجربات کا۔
گریفائٹ مواد کے لیے، تیز رفتاری، تیز رفتار فیڈ، اور کھردرے مشینی عمل میں ٹول کی بڑی مقدار کے ساتھ کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے، جو مشینی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔لیکن چونکہ گریفائٹ مشینی عمل کے دوران چپکنے کا شکار ہوتا ہے، خاص طور پر کناروں وغیرہ پر۔ اس پوزیشن کو کنارہ دار شکل بنانا آسان ہے، اور ان پوزیشنوں پر فیڈ کی رفتار کو مناسب طور پر کم کیا جانا چاہئے، اور یہ بڑی مقدار میں کھانا مناسب نہیں ہے۔ چاقو کی مقدار
پتلی دیواروں والے گریفائٹ حصوں کے لیے، کناروں اور کونوں کے چپکنے کی وجوہات بنیادی طور پر اثر کو کاٹنے، چاقو اور لچکدار چاقو کو چھوڑنے، اور طاقت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ہوتی ہیں۔کاٹنے والی قوت کو کم کرنے سے چاقو اور گولی کے چاقو کو کم کیا جا سکتا ہے، پتلی دیواروں والے گریفائٹ حصوں کی سطح کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کونے کی چٹائی اور ٹوٹنے کو کم کیا جا سکتا ہے۔
گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز کی تکلی کی رفتار عام طور پر بڑی ہوتی ہے۔اگر مشین ٹول کی سپنڈل پاور اجازت دیتی ہے تو، زیادہ کاٹنے کی رفتار کا انتخاب مؤثر طریقے سے کاٹنے والی قوت کو کم کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔اسپنڈل کی رفتار کو منتخب کرنے کی صورت میں، فی دانت فیڈ کی مقدار کو اسپنڈل کی رفتار کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہیے تاکہ بہت تیز فیڈ اور ٹول کی بڑی مقدار کو چپکنے سے روکا جا سکے۔گریفائٹ کی کٹنگ عام طور پر ایک خاص گریفائٹ مشین ٹول پر کی جاتی ہے، مشین کی رفتار عام طور پر 3000 ~ 5000r/منٹ ہوتی ہے، اور فیڈ کی رفتار عام طور پر 0. 5~1m/min ہوتی ہے، کسی نہ کسی طرح کی مشیننگ کے لیے نسبتاً کم رفتار اور تیز رفتار کا انتخاب کریں۔ ختم کرنے کے لئے.گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مراکز کے لیے، مشین ٹول کی رفتار نسبتاً زیادہ ہے، عام طور پر 10000 اور 20000r/منٹ کے درمیان، اور فیڈ کی شرح عام طور پر 1 اور 10m/min کے درمیان ہوتی ہے۔
گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز
گریفائٹ کاٹنے کے دوران دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو ماحول کو آلودہ کرتی ہے، کارکنوں کی صحت کو متاثر کرتی ہے، اور مشینی آلات کو متاثر کرتی ہے۔لہذا، گریفائٹ پروسیسنگ مشین ٹولز کو اچھی ڈسٹ پروف اور ڈسٹ ہٹانے والے آلات سے لیس ہونا چاہیے۔چونکہ گریفائٹ ایک کنڈکٹیو باڈی ہے، اس لیے پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی گریفائٹ دھول کو مشین ٹول کے برقی اجزاء میں داخل ہونے اور حفاظتی حادثات جیسے کہ شارٹ سرکٹ کا سبب بننے سے روکنے کے لیے، مشین ٹول کے برقی اجزاء کو ضرورت کے مطابق محفوظ کیا جانا چاہیے۔
گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز تیز رفتار برقی سپنڈل کو اپناتا ہے تاکہ تیز رفتاری حاصل کی جا سکے، اور مشین ٹول کی کمپن کو کم کرنے کے لیے، کشش ثقل کی ساخت کا کم مرکز ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔فیڈ میکانزم زیادہ تر تیز رفتار اور اعلی درستگی والی بال سکرو ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے، اور اینٹی ڈسٹ ڈیوائسز کو ڈیزائن کرتا ہے [7]۔گریفائٹ ہائی اسپیڈ مشیننگ سینٹر کی سپنڈل سپیڈ عام طور پر 10000 اور 60000r/منٹ کے درمیان ہوتی ہے، فیڈ کی رفتار 60m/min تک زیادہ ہو سکتی ہے، اور پروسیسنگ وال کی موٹائی 0. 2 ملی میٹر سے کم ہو سکتی ہے، سطح کی پروسیسنگ کوالٹی اور حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے، جو اس وقت گریفائٹ کی اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ حاصل کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔
گریفائٹ مواد کی وسیع ایپلی کیشن اور تیز رفتار گریفائٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اندرون و بیرون ملک اعلیٰ کارکردگی والے گریفائٹ پروسیسنگ آلات میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔شکل 1 کچھ ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ گریفائٹ تیز رفتار مشینی مراکز کو دکھاتا ہے۔
OKK کا GR400 مشین ٹول کے مکینیکل وائبریشن کو کم سے کم کرنے کے لیے کشش ثقل کے کم مرکز اور پل کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو اپناتا ہے۔مشین ٹول کی تیز رفتاری کو یقینی بنانے، پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنے، اور سپلیش گارڈز کے اضافے کو اپنانے کے لیے C3 پریزیشن اسکرو اور رولر گائیڈ کو اپناتا ہے۔ مشین ٹاپ کور کا مکمل طور پر بند شیٹ میٹل ڈیزائن گریفائٹ ڈسٹ کو روکتا ہے۔ہائیچینگ VMC-7G1 کے ذریعہ اپنائے گئے ڈسٹ پروف اقدامات ویکیومنگ کا عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ نہیں ہے، بلکہ پانی کے پردے کو سیل کرنے کی شکل ہے، اور ایک خاص دھول الگ کرنے والا آلہ نصب ہے۔حرکت پذیر پرزے جیسے گائیڈ ریل اور اسکرو راڈ بھی میانوں اور طاقتور سکریپنگ ڈیوائس سے لیس ہیں تاکہ مشین ٹول کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
یہ ٹیبل 1 میں گریفائٹ ہائی اسپیڈ مشیننگ سینٹر کے تصریح کے پیرامیٹرز سے دیکھا جا سکتا ہے، کہ مشین ٹول کی سپنڈل سپیڈ اور فیڈ سپیڈ بہت زیادہ ہے، جو کہ گریفائٹ ہائی سپیڈ مشیننگ کی خصوصیت ہے۔غیر ملکی ممالک کے مقابلے میں، گھریلو گریفائٹ مشینی مراکز میں مشین ٹول کی خصوصیات میں بہت کم فرق ہے۔مشین ٹول اسمبلی، ٹیکنالوجی اور ڈیزائن کی وجہ سے مشینی ٹولز کی مشینی درستگی نسبتاً کم ہے۔مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں گریفائٹ کے بڑے پیمانے پر استعمال کے ساتھ، گریفائٹ تیز رفتار مشینی مراکز نے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ کارکردگی والے گریفائٹ مشینی مراکز کو ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔گریفائٹ کو بہتر بنانے کے لیے اس کی خصوصیات اور کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے آپٹمائزڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے۔پرزوں کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار میرے ملک کی گریفائٹ کٹنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
خلاصہ
یہ مضمون بنیادی طور پر گریفائٹ کی خصوصیات، کاٹنے کے عمل اور گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز کی ساخت کے پہلوؤں سے گریفائٹ مشینی عمل پر بحث کرتا ہے۔مشین ٹول ٹکنالوجی اور ٹول ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، گریفائٹ تیز رفتار مشینی ٹیکنالوجی کو تھیوری اور پریکٹس میں گریفائٹ مشینی کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانے کے لیے کٹنگ ٹیسٹ اور عملی ایپلی کیشنز کے ذریعے گہرائی سے تحقیق کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-23-2021