گریفائٹ مشینی عمل پر تحقیق 2

گریفائٹ تیز رفتار مشینی میں، گریفائٹ مواد کی سختی، چپ کی تشکیل میں رکاوٹ اور تیز رفتار کاٹنے کی خصوصیات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کاٹنے کے عمل کے دوران باری باری کاٹنے کا دباؤ بنتا ہے اور ایک خاص اثر کمپن پیدا ہوتا ہے، اور ٹول ریک چہرے اور سامنے والے چہرے کا شکار ہے ابریشن ٹول کی سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے، اس لیے گریفائٹ ہائی سپیڈ مشیننگ کے لیے استعمال ہونے والے ٹول کو زیادہ پہننے کی مزاحمت اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈائمنڈ لیپت ٹولز میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، اور کم رگڑ گتانک کے فوائد ہوتے ہیں۔ فی الحال، ڈائمنڈ لیپت ٹولز گریفائٹ پروسیسنگ کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔

گریفائٹ مشینی ٹولز کو ایک مناسب جیومیٹرک زاویہ کا انتخاب کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جو ٹول وائبریشن کو کم کرنے، مشینی معیار کو بہتر بنانے اور ٹول کے لباس کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ گریفائٹ کاٹنے کے طریقہ کار پر جرمن اسکالرز کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ گریفائٹ کاٹنے کے دوران گریفائٹ ہٹانے کا ٹول کے ریک اینگل سے گہرا تعلق ہے۔ منفی ریک اینگل کٹنگ کمپریسیو تناؤ کو بڑھاتا ہے، جو مواد کو کچلنے کو فروغ دینے، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑے سائز کے گریفائٹ کے ٹکڑوں کی تخلیق سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

گریفائٹ ہائی سپیڈ کٹنگ کے لیے عام ٹول کی ساخت کی اقسام میں اینڈ ملز، بال اینڈ کٹر اور فلیٹ ملنگ کٹر شامل ہیں۔ اینڈ ملز عام طور پر نسبتاً سادہ طیاروں اور شکلوں کے ساتھ سطح کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ بال اینڈ ملنگ کٹر خمیدہ سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے مثالی ٹولز ہیں۔ فلیٹ ملنگ کٹر بال اینڈ کٹر اور اینڈ ملز دونوں کی خصوصیات رکھتے ہیں، اور مڑے ہوئے اور چپٹی دونوں سطحوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پروسیسنگ کے لیے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز

گریفائٹ تیز رفتار کٹنگ کے دوران مناسب کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب ورک پیس پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ چونکہ گریفائٹ ہائی اسپیڈ مشیننگ کا کاٹنے کا عمل بہت پیچیدہ ہوتا ہے، اس لیے کاٹنے کے پیرامیٹرز اور پروسیسنگ کی حکمت عملیوں کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو ورک پیس کی ساخت، مشین ٹول کی خصوصیات، ٹولز وغیرہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کے تجربات کا۔

گریفائٹ مواد کے لیے، تیز رفتاری، تیز رفتار فیڈ، اور کھردرے مشینی عمل میں بڑی مقدار میں ٹول کے ساتھ کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے، جو مشینی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ لیکن چونکہ گریفائٹ مشینی عمل کے دوران چِپنگ کا شکار ہوتا ہے، خاص طور پر کناروں وغیرہ پر۔ اس پوزیشن کو دانے دار شکل بنانا آسان ہوتا ہے، اور ان پوزیشنوں پر فیڈ کی رفتار کو مناسب طور پر کم کیا جانا چاہیے، اور یہ بڑے کھانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ چاقو کی مقدار.

پتلی دیواروں والے گریفائٹ حصوں کے لیے، کناروں اور کونوں کے چپکنے کی وجوہات بنیادی طور پر اثر کاٹنا، چاقو اور لچکدار چاقو کو چھوڑنا، اور طاقت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ کاٹنے والی قوت کو کم کرنے سے چاقو اور گولی کے چاقو کو کم کیا جا سکتا ہے، پتلی دیواروں والے گریفائٹ حصوں کی سطح کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کونے کی چٹائی اور ٹوٹنے کو کم کیا جا سکتا ہے۔

گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز کی تکلی کی رفتار عام طور پر بڑی ہوتی ہے۔ اگر مشین ٹول کی سپنڈل پاور اجازت دیتی ہے تو، زیادہ کاٹنے کی رفتار کا انتخاب مؤثر طریقے سے کاٹنے والی قوت کو کم کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ اسپنڈل کی رفتار کو منتخب کرنے کی صورت میں، فی دانت فیڈ کی مقدار کو اسپنڈل کی رفتار کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہیے تاکہ بہت تیز فیڈ کو روکا جا سکے اور ٹول کی بڑی مقدار کو چپکنے سے روکا جا سکے۔ گریفائٹ کی کٹنگ عام طور پر ایک خاص گریفائٹ مشین ٹول پر کی جاتی ہے، مشین کی رفتار عام طور پر 3000 ~ 5000r/min ہوتی ہے، اور فیڈ کی رفتار عام طور پر 0. 5~1m/min ہوتی ہے، کھردری مشینی اور تیز رفتاری کے لیے نسبتاً کم رفتار کا انتخاب کریں۔ ختم کرنے کے لئے. گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مراکز کے لیے، مشین ٹول کی رفتار نسبتاً زیادہ ہے، عام طور پر 10000 اور 20000r/منٹ کے درمیان، اور فیڈ کی شرح عام طور پر 1 اور 10m/min کے درمیان ہوتی ہے۔

گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز

گریفائٹ کاٹنے کے دوران دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو ماحول کو آلودہ کرتی ہے، کارکنوں کی صحت کو متاثر کرتی ہے، اور مشینی آلات کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، گریفائٹ پروسیسنگ مشین ٹولز کو اچھے ڈسٹ پروف اور ڈسٹ ہٹانے والے آلات سے لیس ہونا چاہیے۔ چونکہ گریفائٹ ایک کنڈکٹیو باڈی ہے، اس لیے پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی گریفائٹ دھول کو مشین ٹول کے برقی اجزاء میں داخل ہونے اور حفاظتی حادثات جیسے کہ شارٹ سرکٹ کا سبب بننے سے روکنے کے لیے، مشین ٹول کے برقی اجزاء کو ضرورت کے مطابق محفوظ کیا جانا چاہیے۔

گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز تیز رفتار برقی سپنڈل کو اپناتا ہے تاکہ تیز رفتاری حاصل کی جا سکے، اور مشین ٹول کی کمپن کو کم کرنے کے لیے، کشش ثقل کی ساخت کا کم مرکز ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ فیڈ میکانزم زیادہ تر تیز رفتار اور اعلی درستگی والی بال سکرو ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے، اور اینٹی ڈسٹ ڈیوائسز کو ڈیزائن کرتا ہے [7]۔ گریفائٹ ہائی اسپیڈ مشیننگ سینٹر کی سپنڈل اسپیڈ عام طور پر 10000 اور 60000r/منٹ کے درمیان ہوتی ہے، فیڈ کی رفتار 60m/min تک زیادہ ہو سکتی ہے، اور پروسیسنگ وال کی موٹائی 0. 2 ملی میٹر سے کم ہو سکتی ہے، سطح کی پروسیسنگ کوالٹی اور حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے، جو اس وقت گریفائٹ کی اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کو حاصل کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔

گریفائٹ مواد کی وسیع ایپلی کیشن اور تیز رفتار گریفائٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اندرون و بیرون ملک اعلیٰ کارکردگی والے گریفائٹ پروسیسنگ آلات میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔ شکل 1 کچھ ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ گریفائٹ تیز رفتار مشینی مراکز کو دکھاتا ہے۔

OKK کا GR400 مشین ٹول کے مکینیکل وائبریشن کو کم سے کم کرنے کے لیے کشش ثقل کے کم مرکز اور پل کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ مشین ٹول کی تیز رفتاری کو یقینی بنانے، پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنے، اور سپلیش گارڈز کے اضافے کو اپنانے کے لیے C3 پریزیشن اسکرو اور رولر گائیڈ کو اپناتا ہے۔ مشین ٹاپ کور کا مکمل طور پر بند شیٹ میٹل ڈیزائن گریفائٹ ڈسٹ کو روکتا ہے۔ ہائیچینگ VMC-7G1 کے ذریعہ اپنائے گئے ڈسٹ پروف اقدامات ویکیومنگ کا عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ نہیں ہے، بلکہ پانی کے پردے کو سیل کرنے کی شکل ہے، اور دھول کو الگ کرنے کا ایک خاص آلہ نصب ہے۔ چلتے ہوئے پرزے جیسے گائیڈ ریل اور اسکرو راڈ بھی میانوں اور طاقتور سکریپنگ ڈیوائس سے لیس ہوتے ہیں تاکہ مشین ٹول کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

یہ ٹیبل 1 میں گریفائٹ ہائی اسپیڈ مشیننگ سینٹر کے تصریح کے پیرامیٹرز سے دیکھا جا سکتا ہے، کہ مشین ٹول کی سپنڈل اسپیڈ اور فیڈ اسپیڈ بہت زیادہ ہے، جو کہ گریفائٹ ہائی اسپیڈ مشیننگ کی خصوصیت ہے۔ غیر ملکی ممالک کے مقابلے میں، گھریلو گریفائٹ مشینی مراکز میں مشین ٹول کی خصوصیات میں بہت کم فرق ہے۔ مشین ٹول اسمبلی، ٹیکنالوجی اور ڈیزائن کی وجہ سے، مشین ٹولز کی مشینی درستگی نسبتاً کم ہے۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں گریفائٹ کے وسیع پیمانے پر استعمال کے ساتھ، گریفائٹ تیز رفتار مشینی مراکز نے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔ اعلی کارکردگی اور اعلی کارکردگی والے گریفائٹ مشینی مراکز کو ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔ گریفائٹ کو بہتر بنانے کے لیے اس کی خصوصیات اور کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے آپٹمائزڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے۔ پرزوں کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار میرے ملک کی گریفائٹ کٹنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔

خلاصہ کرنا

یہ مضمون بنیادی طور پر گریفائٹ کی خصوصیات، کاٹنے کے عمل اور گریفائٹ ہائی سپیڈ مشینی مرکز کی ساخت کے پہلوؤں سے گریفائٹ مشینی عمل پر بحث کرتا ہے۔ مشین ٹول ٹکنالوجی اور ٹول ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، گریفائٹ تیز رفتار مشینی ٹیکنالوجی کو تھیوری اور پریکٹس میں گریفائٹ مشینی کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانے کے لیے کٹنگ ٹیسٹ اور پریکٹیکل ایپلی کیشنز کے ذریعے گہرائی سے تحقیق کی ضرورت ہے۔