گرافیٹائزیشن پیداوار کے عمل میں ایک بنیادی قدم ہے۔ یہ عام طور پر کن آلات میں کیا جاتا ہے؟

گرافیٹائزیشن، بنیادی پیداواری عمل کے طور پر، عام طور پر چار قسم کے آلات میں کی جاتی ہے: اچیسن گرافیٹائزیشن فرنس، اندرونی سیریز گرافیٹائزیشن فرنس، باکس ٹائپ گرافیٹائزیشن فرنس، اور لگاتار گرافیٹائزیشن فرنس۔ مخصوص تجزیہ مندرجہ ذیل ہے:

Acheson Graphitization فرنس

ایک روایتی مرکزی دھارے کے سامان کے طور پر، یہ 2,800-3,000 °C درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے مزاحمتی حرارت کے اصول کو استعمال کرتا ہے، جس سے یہ اعلی پاکیزگی والے گریفائٹ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اس فرنس کی قسم میں ایک سادہ اور مضبوط ڈھانچہ ہے۔ تاہم، اس میں خامیاں ہیں جیسے کہ ایک طویل پیداواری دور، زیادہ توانائی کی کھپت (تقریباً 4,000-4,800 kWh/t)، اور کم کارکردگی۔ فی الحال، پوٹیلائی اور شانشان جیسی کمپنیاں اب بھی وسیع پیمانے پر اس ٹیکنالوجی کو اپنا رہی ہیں اور مزاحمتی مواد کے تناسب کو بہتر بنا کر اور موصلیت کے ڈھانچے کو بڑھا کر توانائی کی کارکردگی میں بہتری لائی ہے۔

اندرونی سیریز گرافٹائزیشن فرنس

یہ بھٹی براہ راست الیکٹروڈ کے ذریعے خود کو گرم کرتی ہے، حرارت پیدا کرنے کے لیے مزاحمتی مواد کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ یہ اعلی تھرمل کارکردگی، مختصر پاور آن ٹائم (اعلی درجہ حرارت کے مرحلے کے دوران صرف 1-2 گھنٹے) اور نسبتاً کم توانائی کی کھپت (تقریباً 3,300-4,000 kWh/t) جیسے فوائد پیش کرتا ہے۔ بھٹی کی اقسام میں I-type، U-type، W-type، اور plum-blossom-type شامل ہیں، جس میں U-ٹائپ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ جرمنی، امریکہ اور جاپان میں کاربن پلانٹس نے اس ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر بڑے سائز کے انتہائی ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈز کی تیاری کے لیے اپنایا ہے۔ تاہم، اس کا زیادہ سے زیادہ بھٹی کا درجہ حرارت (تقریباً 2,800 ° C) Acheson فرنس سے تھوڑا کم ہے۔

باکس قسم کی گرافٹائزیشن فرنس

یہ ٹیکنالوجی ایک باکس ڈھانچہ بنانے کے لیے کاربن یا گریفائٹ پلیٹوں کو استعمال کرتی ہے، روایتی کوک پر مبنی مزاحمتی مواد کی بجائے خود مواد کو مزاحمتی حرارتی عنصر کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ تھرمل فیلڈ کی تقسیم کو بہتر بنا کر، یہ توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ تاہم، اسے مادی آکسیکرن، کم تھرمل کارکردگی، اور بھٹی کے اندر درجہ حرارت کی غیر مساوی تقسیم جیسے چیلنجوں کا سامنا ہے۔ Hebei Kuntian اور Shanshan Co., Ltd. جیسی کمپنیاں متعلقہ پیٹنٹ رکھتی ہیں اور باکس سیلنگ کو بڑھا کر اور پاور آن کریو کو بہتر بنا کر مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہیں۔

مسلسل گرافٹائزیشن فرنس

یہ بھٹی مسلسل مواد کو کھانا کھلانے، اعلی درجہ حرارت کے علاج (2,500-3,000 ° C)، اور ٹھنڈک خارج ہونے کے قابل بناتی ہے۔ یہ اعلی پیداواری کارکردگی، کم توانائی کی کھپت، اور اعلی درجے کی آٹومیشن جیسے فوائد پیش کرتا ہے۔ درجہ حرارت کا میلان کنٹرول مزاحمتی حرارت (بیرونی حرارتی طریقہ) یا مواد کی خود حرارتی (اندرونی حرارتی طریقہ) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ تاہم، اندرونی حرارتی طریقہ کار خود حرارتی اور مواد کی نقل و حرکت کی وجہ سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ کنٹیان اور بی ٹی آر جیسی کمپنیاں اس ٹیکنالوجی کی صنعت کاری کو فروغ دے رہی ہیں، جس سے مستقبل میں وقفے وقفے سے پیداواری طریقوں کی جگہ لینے کی امید ہے۔

صنعتی رجحانات اور آلات کے انتخاب کی سفارشات

• توانائی کی کھپت کی اصلاح: اندرونی سیریز اور باکس قسم کی بھٹیاں مزاحمتی مواد کے استعمال کو کم سے کم کرکے توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہیں، جبکہ مسلسل بھٹی حرارت کی بحالی کے ذریعے کارکردگی کو مزید بڑھاتی ہے، کاربن غیر جانبداری کے اہداف کے تحت کم لاگت کی پیداوار کی مانگ کے مطابق ہوتی ہے۔
• کارکردگی میں اضافہ: مسلسل بھٹییں 24 گھنٹے بلاتعطل پیداوار کو قابل بناتی ہیں، جس میں سنگل لائن کی گنجائش 10,000 ٹن تک ہوتی ہے، جو روایتی آلات کی پیداوار میں تین گنا زیادہ ہے۔ یہ انہیں بڑے پیمانے پر اینوڈ مادی اداروں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
• پروڈکٹ کوالٹی: اعلی درجہ حرارت کی یکسانیت کی وجہ سے اعلی درجے کی گریفائٹ کی پیداوار کے لیے اچیسن فرنس کو ترجیح دی جاتی ہے، جب کہ مسلسل فرنس درست درجہ حرارت کنٹرول کے ذریعے پاور بیٹری میٹریل کی سخت مستقل مزاجی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
• تکنیکی تکرار: مائیکرو ویو گرافیٹائزیشن اور پلازما گرافیٹائزیشن جیسے نئے عمل تحقیق اور ترقی کے تحت ہیں، ممکنہ طور پر 3,000 °C درجہ حرارت کی حد کو توڑتے ہیں اور مستقبل میں پروسیسنگ کے اوقات کو مزید مختصر کرتے ہیں۔