گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے گریفائٹ پاؤڈر واقعی بہت سے فوائد ہیں.

گریفائٹ الیکٹروڈ کے طور پر استعمال ہونے والے گریفائٹ پاؤڈر کے بہت سے فوائد ہیں۔ تاہم، اس مواد کے فوائد کو کیسے سامنے لایا جائے، صحیح معنوں میں کارکردگی میں بہتری، لاگت میں کمی اور مارکیٹ میں مسابقت میں اضافہ کیا جائے، یہ نہ صرف گریفائٹ پروڈیوسروں کے لیے غور کرنے کے مسائل ہیں، بلکہ ایسے مسائل بھی ہیں جن پر گریفائٹ صارفین کو سنجیدگی سے غور کرنا چاہیے۔ لہذا، گریفائٹ مواد کو لاگو کرتے وقت، سب سے پہلے کن مسائل کو حل کیا جانا چاہئے؟

دھول ہٹانا: گریفائٹ کے باریک ذرات کی ساخت کی وجہ سے، مکینیکل پروسیسنگ کے دوران دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس کا فیکٹری کے ماحول پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، سامان پر دھول کا اثر بنیادی طور پر آلات کی بجلی کی فراہمی پر اس کے اثر و رسوخ میں ظاہر ہوتا ہے۔ گریفائٹ کی بہترین برقی چالکتا کی وجہ سے، ایک بار جب یہ پاور باکس میں داخل ہوتا ہے، تو یہ پاور شارٹ سرکٹ اور دیگر خرابیوں کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے لئے ایک خصوصی گریفائٹ پروسیسنگ مشین کے ساتھ لیس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. تاہم، گریفائٹ کے لیے خصوصی پروسیسنگ آلات کی زیادہ سرمایہ کاری کی لاگت کی وجہ سے، بہت سے کاروباری ادارے اس سلسلے میں محتاط ہیں۔ ایسے حالات میں درج ذیل کئی حل اپنائے جا سکتے ہیں۔

گریفائٹ الیکٹروڈ آؤٹ سورسنگ: مولڈ انڈسٹری میں گریفائٹ کے تیزی سے وسیع پیمانے پر استعمال کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ مولڈ کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ (OEM) انٹرپرائزز نے بھی گریفائٹ الیکٹروڈ کے OEM کاروبار کو متعارف کرایا ہے۔

تیل وسرجن پروسیسنگ کے بعد: گریفائٹ خریدنے کے بعد، اسے سب سے پہلے چنگاری تیل میں ایک مدت کے لیے ڈبو دیا جاتا ہے (مخصوص وقت گریفائٹ کے حجم پر منحصر ہوتا ہے)، اور پھر اسے پروسیسنگ کے لیے مشینی مرکز میں رکھا جاتا ہے۔ اس طرح گریفائٹ کی دھول ارد گرد نہیں اڑتی بلکہ نیچے گرتی ہے۔ اس سے آلات اور ماحول پر پڑنے والے اثرات کو کم کیا جائے گا۔

مشینی مرکز میں ترمیم کرنا: نام نہاد ترمیم میں بنیادی طور پر ایک عام مشینی مرکز پر ویکیوم کلینر نصب کرنا شامل ہے۔

ڈسچارج گریفائٹ کی پروسیسنگ کے دوران ڈسچارج گیپ: تانبے کے برعکس، گریفائٹ الیکٹروڈز کی تیز رفتار خارج ہونے والی شرح کی وجہ سے، فی یونٹ وقت میں زیادہ پروسیسنگ سلیگ ختم ہو جاتی ہے۔ سلیگ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کا طریقہ ایک مسئلہ بن جاتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ خارج ہونے والے مادہ کا فرق تانبے کے مقابلے میں بڑا ہو. عام طور پر، ڈسچارج گیپ سیٹ کرتے وقت، گریفائٹ کا ڈسچارج گیپ تانبے کے مقابلے میں 10 سے 30 فیصد بڑا ہوتا ہے۔

اس کی خامیوں کا صحیح ادراک: دھول کے علاوہ گریفائٹ میں بھی کچھ خامیاں ہیں۔ مثال کے طور پر، تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے آئینے کی سطح کے سانچوں پر کارروائی کرتے وقت، گریفائٹ الیکٹروڈ کے مطلوبہ اثر حاصل کرنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ بہتر سطحی اثر حاصل کرنے کے لیے، گریفائٹ کے بہترین ذرہ سائز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور اس قسم کے گریفائٹ کی قیمت اکثر عام گریفائٹ سے 4 سے 6 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ کی دوبارہ استعمال کی صلاحیت نسبتاً کم ہے۔ پیداواری عمل کی وجہ سے، گریفائٹ کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ پنروتپادن اور استعمال کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ کے بعد فضلہ گریفائٹ کو فی الحال دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا، اس طرح کاروباری اداروں کے ماحولیاتی انتظام کے لیے کچھ چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔ اس سلسلے میں، ہم صارفین کے لیے فضلہ گریفائٹ کی مفت ری سائیکلنگ فراہم کر سکتے ہیں تاکہ ان کے ماحولیاتی سرٹیفیکیشن کے لیے پریشانی پیدا نہ ہو۔

مکینیکل پروسیسنگ میں چِپنگ: چونکہ گریفائٹ تانبے سے زیادہ ٹوٹنے والا ہوتا ہے، اگر گریفائٹ کو تانبے کے الیکٹروڈز کے طور پر ایک ہی طریقہ استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے، تو الیکٹروڈ کی چِپنگ کا سبب بننا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر جب پتلی پسلی والے الیکٹروڈ کی پروسیسنگ ہوتی ہے۔ اس سلسلے میں، مولڈ مینوفیکچررز کو مفت تکنیکی مدد فراہم کی جا سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر کٹنگ ٹولز کے انتخاب، ٹول کے گزرنے کا طریقہ، اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کی معقول ترتیب کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ قدرتی فلیک گریفائٹ کے نمونے قدرتی فلیک گریفائٹ کا استعمال کرتے ہوئے بائنڈر کے بغیر کولڈ پریسنگ کے ذریعے بنائے گئے تھے۔ نمونوں کی کثافت، پوروسیٹی اور لچکدار طاقت پر دباؤ بنانے اور دباؤ کے وقت کے انعقاد میں تبدیلیوں کے اثرات کا بالترتیب مطالعہ کیا گیا۔ قدرتی فلیک گریفائٹ کے نمونوں کی مائیکرو اسٹرکچر اور لچکدار طاقت کے درمیان تعلق کا گتاتمک تجزیہ کیا گیا۔ دو نظام، بورک ایسڈ - یوریا اور ٹیٹرا ایتھائل سلیکیٹ - ایسیٹون - ہائیڈروکلورک ایسڈ، کو بالترتیب اینٹی آکسیڈینٹ علاج سے پہلے اور بعد میں قدرتی گریفائٹ پاؤڈر اور قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ نمونوں کے اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات اور میکانزم کا مطالعہ کرنے اور ان پر بحث کرنے کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔ اہم تحقیقی مواد اور نتائج حسب ذیل ہیں: قدرتی فلیک گریفائٹ کی تشکیل کی کارکردگی اور مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات پر حالات کی تشکیل کے اثرات کا مطالعہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ قدرتی فلیک گریفائٹ کے نمونے کا بنانے کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، نمونے کی کثافت اور لچکدار طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی، جبکہ نمونے کی چھید اتنی ہی کم ہوگی۔ ہولڈنگ پریشر کا وقت نمونے کی کثافت پر بہت کم اثر رکھتا ہے۔ جب یہ 5 منٹ سے زیادہ ہو تو نمونے کی تشکیل بہتر ہوتی ہے۔ لچکدار طاقت واضح انیسوٹروپی کو ظاہر کرتی ہے، اور مختلف سمتوں میں اوسط لچکدار طاقتیں بالترتیب 5.95MPa، 9.68MPa، اور 12.70MPa ہیں۔ لچکدار طاقت کی انیسوٹروپی گریفائٹ کے مائکرو اسٹرکچر سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔

بوران نائٹروجن سسٹم کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات جو حل کے طریقہ کار اور سول طریقہ سے تیار کی گئی ہیں اور اس سے پہلے اور بعد میں سلیکا سول کے ساتھ لیپت شدہ قدرتی فلیک گریفائٹ پاؤڈر کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جیسے جیسے امپریگنیشنز کی تعداد بڑھتی ہے، گریفائٹ پاؤڈر کی سطح پر لیپت سیلیکا سول اور بوران نائٹروجن سسٹم کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اور اینٹی آکسیڈینٹ کی خاصیت بہتر ہوتی جاتی ہے۔ قدرتی فلیک گریفائٹ کا ابتدائی آکسیکرن درجہ حرارت 883K ہے، اور 923K پر آکسیکرن وزن میں کمی کی شرح 407.6mg/g/h ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر کو بالترتیب نو بار بورک ایسڈ - یوریا سسٹم اور ایتھائل سلیکیٹ - ایتھنول - ہائیڈروکلورک ایسڈ سسٹم میں رنگ دیا گیا تھا۔ 1273K اور N2 کے ماحول میں 1 گھنٹے تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، 923K پر قدرتی فلیک گریفائٹ کے آکسیڈیشن وزن میں کمی کی شرح بالترتیب 47.9 mg/g/h اور 206.1mg/g/h تھی۔ بالترتیب 1973K اور 1723K کے N2 ماحول میں 1 گھنٹے تک گرمی کے علاج کے بعد، 923K پر قدرتی فلیک گریفائٹ کے آکسیڈیشن وزن میں کمی کی شرح بالترتیب 3.0mg/g/h اور 42.0mg/g/h تھی۔ دونوں نظام قدرتی فلیک گریفائٹ کے آکسیڈیشن وزن میں کمی کی شرح کو کم کرسکتے ہیں، لیکن بورک ایسڈ - یوریا سسٹم کا اینٹی آکسیڈنٹ اثر ایتھائل سلیکیٹ - ایتھنول - ہائیڈروکلورک ایسڈ سسٹم سے بہتر ہے۔

گریفائٹ الیکٹروڈ بنیادی طور پر بڑے پیمانے کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے برقی فرنس سٹیل بنانے، ایسک بھٹیوں میں فاسفورس کی پیداوار، میگنیشیا ریت کی برقی پگھلائی، ریفریکٹری مواد کی برقی پگھلنے کی تیاری، ایلومینیم الیکٹرولائسز، اور صنعتی فاسفورس، سلکان، اور کیلشیم کاربائیڈ کی پیداوار۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ اور مصنوعی گریفائٹ الیکٹروڈ۔ مصنوعی گریفائٹ الیکٹروڈ کے مقابلے میں، قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ کو گریفائٹ کیمیائی عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ کی پیداوار کا سائیکل نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، توانائی کی کھپت اور آلودگی بہت کم ہو جاتی ہے، اور اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ ان میں واضح قیمت کے فوائد اور معاشی فوائد ہیں، جو قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ کی ترقی کی ایک اہم وجہ ہے۔

اس کے علاوہ، قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ قدرتی گریفائٹ کی اعلی قدر میں شامل گہری پروسیس شدہ مصنوعات ہیں اور ان کی ترقی اور اطلاق کی قدر اہم ہے۔ تاہم، قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ کی تشکیل کی کارکردگی، آکسیکرن مزاحمت اور میکانی خصوصیات فی الحال مصنوعی گریفائٹ الیکٹروڈ سے کمتر ہیں، جو ان کی نشوونما میں بنیادی رکاوٹ ہے۔ لہذا، ان رکاوٹوں پر قابو پانا قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ کے اطلاق کو تیار کرنے کی کلید ہے۔

بوران نائٹروجن سسٹم کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات جو حل کے طریقہ کار اور سول طریقہ سے تیار کی گئی ہیں اور اس سے پہلے اور بعد میں سلیکا سول کے ساتھ لیپت شدہ قدرتی فلیک گریفائٹ بلاکس کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سیلیکا سول کے ساتھ لیپت قدرتی گریفائٹ بلاکس کی اینٹی آکسیڈینٹ خاصیت بدتر ہوتی جاتی ہے کیونکہ امپریگنیشن کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ بوران نائٹروجن سسٹم لیپت قدرتی گریفائٹ بلاکس بہتر اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات رکھتے ہیں کیونکہ امپریگنیشن کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ 923K اور 1273K پر قدرتی گریفائٹ بلاکس کے آکسیڈیشن وزن میں کمی کی شرح بالترتیب 122.432mg/g/h اور 191.214mg/g/h تھی۔ قدرتی گریفائٹ بلاکس کو بالترتیب نو بار بورک ایسڈ - یوریا سسٹم اور ایتھائل سلیکیٹ - ایتھنول - ہائیڈروکلورک ایسڈ سسٹم میں رنگ دیا گیا تھا۔ 1273K اور N2 کے ماحول میں 1 گھنٹے تک گرمی کے علاج کے بعد، 923K پر آکسیڈیشن وزن میں کمی کی شرح بالترتیب 20.477mg/g/h اور 28.753mg/g/h تھی۔ 1273K پر، وہ بالترتیب 37.064mg/g/h اور 54.398mg/g/h تھے۔ بالترتیب 1973K اور 1723K میں علاج کے بعد، 923K پر قدرتی گریفائٹ بلاکس کے آکسیڈیشن وزن میں کمی کی شرح بالترتیب 8.182 mg/g/h اور 31.347mg/g/h تھی۔ 1273K پر، وہ بالترتیب 126.729mg/g/h اور 169.978mg/g/h تھے۔ دونوں نظام قدرتی گریفائٹ بلاکس کے آکسیکرن وزن میں کمی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ اسی طرح بورک ایسڈ - یوریا سسٹم کا اینٹی آکسیڈنٹ اثر ایتھائل سلیکیٹ - ایتھنول - ہائیڈروکلورک ایسڈ سسٹم سے بہتر ہے۔