زیادہ اتار چڑھاؤ والا پیٹرولیم کوک کیلکیشن کے دوران "کریکنگ" یا "سلاگنگ" کا شکار ہوتا ہے

میکانزم کا تجزیہ:

دھماکہ (پھٹنا) رجحان:

• اتار چڑھاؤ والے مادے کا تیزی سے فرار: جب پیٹرولیم کوک میں اتار چڑھاؤ کا مواد زیادہ ہوتا ہے، جیسا کہ کیلکیشن کے ابتدائی مرحلے میں درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو اتار چڑھاؤ والا مادہ تیزی سے نکل جاتا ہے۔ اگر فرار کی شرح بہت تیز ہے تو، پیٹرولیم کوک کے ذرات کے اندر بھاپ کا اہم دباؤ بنتا ہے، جو پھٹنے کا باعث بنتا ہے۔
• درجہ حرارت کا غلط کنٹرول: اتار چڑھاؤ والے مادے کی زیادہ سے زیادہ مقدار 600-700 ° C کے درمیان کیلسینیشن درجہ حرارت پر نکل جاتی ہے۔ اگر اس مرحلے کے دوران درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا ہے تو، غیر مستحکم مادہ پرتشدد طریقے سے فرار ہو جاتا ہے، جو پھٹنے کے رجحان کو بڑھاتا ہے۔

سلیگنگ کا رجحان:

• اتار چڑھاؤ والے مادے کا نامکمل دہن: اعلیٰ اتار چڑھاؤ والے پیٹرولیم کوک کے کیلسینیشن کے دوران، اتار چڑھاؤ والے مادے کا نامکمل دہن بڑی مقدار میں کاربن سیاہ اور غیر جلے ہوئے ذرات پیدا کرتا ہے۔
• راکھ پگھلنا: پیٹرولیم کوک میں موجود راکھ اعلی درجہ حرارت پر پگھلتی ہے اور غیر جلے ہوئے ذرات کے ساتھ مل کر کم پگھلنے والے ایوٹیکٹک مرکب بناتی ہے جو بھٹی کی دیواروں یا آلات سے چپک جاتی ہے، جس سے سلیگنگ ہوتی ہے۔
• ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت: جب کیلکیشن کا درجہ حرارت راکھ کے نرم ہونے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو راکھ پگھل جاتی ہے اور چپک جاتی ہے، سلیگ بنتی ہے۔

احتیاطی تدابیر:

کیلکیشن درجہ حرارت اور حرارتی شرح کا کنٹرول:

• سیگمنٹڈ ہیٹنگ: کیلسنیشن کے ابتدائی مرحلے کے دوران، حرارت کی کم شرح کو اپنائیں تاکہ غیر مستحکم مادے کو آہستہ آہستہ باہر نکلنے دیں، ضرورت سے زیادہ اندرونی بھاپ کے دباؤ سے گریز کریں۔ مثال کے طور پر، 900 ° C سے پہلے سست حرارت اصل پیداوار کو بہتر بنا سکتی ہے۔
• اعلی درجہ حرارت کے مرحلے کے درجہ حرارت کا کنٹرول: اعلی درجہ حرارت (مثلاً، 1240–1300 °C) پر، مناسب طریقے سے حرارت کی شرح کو کم کریں تاکہ کیلکائنڈ کوک کی حقیقی کثافت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد ملے، سلیگنگ کے خطرے کو کم کریں۔

کیلکیشن آلات کے آپریشن کی اصلاح:

• کم مواد کی سطح کو برقرار رکھیں: برتنوں کی بھٹیوں میں، کم مواد کی سطح کو برقرار رکھیں تاکہ اضافی پٹرولیم کوک کو فوری طور پر غیر مستحکم مادے کو خارج کرنے کی اجازت دی جائے، جس سے بھٹی میں اس کے رہنے کا وقت کم ہو اور سلیگنگ کے امکانات کم ہوں۔
• منفی دباؤ میں اضافہ کریں: اتار چڑھاؤ والے مادے کے ہموار اخراج اور اسے بھٹی کے اندر جمع ہونے سے روکنے کے لیے زیادہ منفی دباؤ کو برقرار رکھیں۔
• اتار چڑھاؤ والے مادے کے آؤٹ لیٹس کو باقاعدگی سے صاف کریں: رکاوٹوں کو روکنے اور اتار چڑھاؤ والے مادے کے بلا روک ٹوک اخراج کو یقینی بنانے کے لیے اتار چڑھاؤ والے مادے کے آؤٹ لیٹس اور جمع کرنے والے چینلز کو اکثر صاف کریں۔

خام مال کے تناسب کی ایڈجسٹمنٹ:

• مخلوط کیلکائنیشن: کم اتار چڑھاؤ والے پیٹرولیم کوک یا کیلکائنڈ کوک کو زیادہ اتار چڑھاؤ والے پیٹرولیم کوک میں شامل کریں تاکہ مجموعی غیر مستحکم مواد کو کم کیا جاسکے۔ مقامی طور پر زیادہ اتار چڑھاؤ والے مواد سے بچنے کے لیے درست تناسب اور یکساں اختلاط کو یقینی بنائیں۔
• خام مال کے ذرات کے سائز کو کنٹرول کریں: غیر نامیاتی مواد کو کم کرنے اور سلیگنگ ذرائع کو کم سے کم کرنے کے لیے بڑے مواد اور دھات کی نجاست کو ہٹا دیں۔

عمل کے پیرامیٹرز میں بہتری:

• آکسیجن کے مواد کا مناسب کنٹرول: راکھ کے پگھلنے والے مقام کو کم کرنے والے ماحول کو کم کرنے سے بچنے کے لیے مناسب آکسیجن مواد کو برقرار رکھیں۔ مثال کے طور پر، جب آکسیجن کا مواد 5% سے کم ہوتا ہے، تو راکھ کا پگھلنے کا نقطہ 100–150 ° C تک کم ہو جاتا ہے، جس سے سلیگنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
• ہوا کی تقسیم کو بہتر بنائیں: اتار چڑھاؤ والے مادے کے مکمل دہن کو یقینی بنانے اور کاربن بلیک اور غیر جلے ہوئے ذرات کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے کیلکیشن مرحلے کے مطابق ہوا کی تقسیم کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔

آلات میں ترمیم اور دیکھ بھال:

• کیلکیشن کے آلات میں ترمیم کریں: اعلیٰ اتار چڑھاؤ والے پیٹرولیم کوک کے لیے، خاص طور پر روٹری بھٹیوں یا برتنوں کی بھٹیوں میں ترمیم کریں، جیسے کہ اتار چڑھاؤ والے مادے کے خارج ہونے والے چینلز کو شامل کرکے اور اندرونی ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنا کر، اعلیٰ اتار چڑھاؤ والے مواد کی کیلکیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
• سامان کا باقاعدہ معائنہ: مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے یا خراب ہوا کے بہاؤ کو روکنے کے لیے سامان کے نارمل آپریشن کو یقینی بنائیں جو سلیگنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، برنرز اور فائر چینلز کا معائنہ کریں اور جمع شدہ راکھ اور سلیگ کو فوری طور پر صاف کریں۔