کیا کچے کوک میں موجود نمی کو کیلکینیشن سے پہلے زبردستی خشک کرنے کی ضرورت ہے؟

عام طور پر، کیلکینیشن سے پہلے کچے کوک میں نمی کو زبردستی خشک کرنا ضروری ہے، خاص طور پر درج ذیل حالات میں جہاں خشک کرنا ایک ضروری عمل ہے:

I. کیلکیشن کے عمل پر نمی کے منفی اثرات

1. اتار چڑھاؤ والے مادے کے اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرنا

جب کچے کوک (جیسے پیٹرولیم کوک اور اینتھراسائٹ) میں ضرورت سے زیادہ نمی ہوتی ہے، تو پانی کا بخارات بہت زیادہ گرمی استعمال کرتے ہیں، جس کی وجہ سے ابتدائی مرحلے کے دوران کیلسینیشن فرنس میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ یہ غیر مستحکم مادے (جیسے سلفر اور ہائیڈروجن مرکبات) کے مستحکم اخراج کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، پیٹرولیم کوک بنیادی طور پر 200 ° C سے کم نمی خارج کرتا ہے۔ اگر نمی کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو، غیر مستحکم مادے کے خارج ہونے کے مرحلے (500-700°C) میں ناکافی درجہ حرارت کی وجہ سے تاخیر ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں خام مال کا غیر مساوی سکڑنا اور مصنوعات کے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

2. خام مال کی جسمانی خصوصیات کو کم کرنا

نمی خام مال کے ذرات کے درمیان ہم آہنگی کو کم کرتی ہے، جس سے پری پروسیسنگ آپریشنز جیسے کرشنگ، اسکریننگ اور پیسنا مشکل ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، پیٹرولیم کوک جس میں نمی کی مقدار 10% سے زیادہ ہوتی ہے، کرشنگ کے دوران سامان کو بند کرنے کا خطرہ ہوتا ہے اور پیسنے کے بعد غیر مساوی ذرات کے سائز پیدا کرتا ہے، جس سے بعد میں اختلاط اور بنانے کے عمل کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔

3. توانائی کی کھپت اور اخراجات میں اضافہ

نمی کے بخارات کو اضافی گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پہلے سے خشک نہیں کیا جاتا ہے تو، کیلکیشن فرنس کو درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لیے زیادہ ایندھن استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیٹرولیم کوک کو ایک مثال کے طور پر لیں، نمی کی مقدار کو 1% کم کرنے سے تقریباً 20 کلوجولز فی کلو گرمی کی کھپت کی بچت ہو سکتی ہے، اور خشک کرنے والا علاج پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

II خشک کرنے کے ذریعے کیلکیشن کے معیار میں اضافہ

1. خام مال کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنانا

خشک ہونے کے بعد، خام مال کی نمی 0.3٪ سے نیچے گر جاتی ہے۔ کیلکیشن کے دوران، غیر مستحکم مادے کا اخراج زیادہ مکمل ہوتا ہے، اور خام مال کا حجم سکڑنا یکساں ہوتا ہے۔ حقیقی کثافت (مثال کے طور پر، پیٹرولیم کوک کے لیے 1.42-1.61 g/cm³ سے بڑھ کر 2.00-2.12 g/cm³ تک) اور خام مال کی مکینیکل طاقت نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے، جس سے بیکنگ کے مرحلے کے دوران مصنوعات کے ثانوی سکڑنے کو کم کیا جاتا ہے۔

2. چالکتا اور آکسیکرن مزاحمت کو بڑھانا

کیلکیشن کے دوران، خام مال کی سالماتی ساخت دوبارہ ترتیب سے گزرتی ہے، اور مزاحمتی صلاحیت کم ہو جاتی ہے (مثال کے طور پر، پٹرولیم کوک کی مزاحمتی صلاحیت بڑھتے ہوئے کیلکیشن درجہ حرارت کے ساتھ کم ہو جاتی ہے)، چالکتا کو بہتر بناتا ہے۔ دریں اثنا، ایک پائرولٹک کاربن فلم ذرہ کی سطح پر جمع ہوتی ہے، آکسیڈیشن مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔

3. عمل کے استحکام کو بہتر بنانا

نمی کی متوازن مقدار کے ساتھ خشک خام مال کیلکنیشن فرنس میں درجہ حرارت کے شدید اتار چڑھاو سے بچ سکتا ہے اور آلات کو تھرمل تناؤ کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کوک اوون میں داخل ہونے والے کوئلے کی نمی کو 3% سے نیچے کنٹرول کرکے، کوک پلانٹس کوک اوون کی عمر کو 10 سال سے زیادہ بڑھا سکتے ہیں اور کوک اوون کے چیمبر کی دیواروں کی خرابی کی شرح کو 90% تک کم کر سکتے ہیں۔

III خشک کرنے کے عمل کے لیے عملی تقاضے

1. درجہ حرارت اور وقت کا کنٹرول

خشک کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر 110-130 ° C کے درمیان ہوتا ہے، اور وقت کو خام مال کے ذرات کے سائز اور ابتدائی نمی کے مواد کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 3 ملی میٹر سے کم ذرات کے سائز کے پیٹرولیم کوک کو نمی کے یکساں بخارات کو یقینی بنانے کے لیے تقریباً 2-4 گھنٹے خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. سامان کا انتخاب

عام خشک کرنے والے آلات میں روٹری بھٹے اور ڈرم ڈرائر شامل ہیں۔ روٹری بھٹے کاؤنٹر کرنٹ ہیٹنگ کے ذریعے موثر خشک کرنے کو حاصل کرتے ہیں، جبکہ ڈرم ڈرائر مواد کے چپکنے کو کم کرتے ہیں اور اندرونی گائیڈ پلیٹس اور صفائی کے آلات کے ساتھ خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

3. ماحولیاتی اور حفاظتی اقدامات

خشک کرنے والے نظام کو دھول ہٹانے والے آلات (جیسے سائکلون ڈسٹ کلیکٹر + گیلے دھول جمع کرنے والے) سے لیس ہونا چاہیے تاکہ ایگزاسٹ ڈسٹ کو کم کیا جا سکے، جس کی دھول ہٹانے کی کارکردگی 99% یا اس سے زیادہ ہو۔ دریں اثنا، دہن کا نظام گیس سے چلنے والے برنر کو اپناتا ہے، جو چلانے میں آسان اور قابل اعتماد ہے۔