الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ الیکٹرانک سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں لاگو ہوتے ہیں۔

الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ کو درج ذیل پہلوؤں میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے:

1. الوہ دھاتوں کی مسلسل اور نیم مسلسل کاسٹنگ کے لیے گریفائٹ کے سانچے

حالیہ برسوں میں، پگھلی ہوئی دھات کی حالت سے سلاخوں یا ٹیوبوں کی براہ راست مسلسل (یا نیم مسلسل) مینوفیکچرنگ جیسے جدید پیداواری طریقوں کو اندرون اور بیرون ملک فروغ دیا گیا ہے۔ یہ طریقہ چین میں تانبے، تانبے کے مرکب، ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب جیسے پہلوؤں میں اپنایا جانا شروع ہو گیا ہے۔ مصنوعی گریفائٹ کو غیر الوہ دھاتوں کے مسلسل یا نیم مسلسل معدنیات سے متعلق سانچوں کے لیے موزوں ترین مواد سمجھا جاتا ہے۔ پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ گریفائٹ سانچوں کو اپنانے کی وجہ سے، جن میں اچھی تھرمل چالکتا ہے (تھرمل چالکتا دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی مضبوطی کی رفتار کا تعین کرتی ہے) اور سانچوں کی اچھی خود چکنا کرنے والی کارکردگی، نہ صرف کاسٹنگ کی رفتار میں اضافہ ہوا ہے، بلکہ اس وجہ سے بھی کہ انگیٹ کا سائز درست ہے، سطح ہموار ہے، اور اگلا طریقہ کار براہ راست کرسٹالنی ہو سکتا ہے۔ باہر یہ نہ صرف تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار میں بہت زیادہ اضافہ کرتا ہے اور فضلہ کی مصنوعات کے نقصان کو کم کرتا ہے، بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

مسلسل معدنیات سے متعلق طریقوں کی دو قسمیں ہیں: عمودی مسلسل کاسٹنگ اور افقی مسلسل کاسٹنگ.

2. دباؤ کاسٹنگ کے لئے سانچوں

غیر الوہ دھاتوں کے پریشر کاسٹنگ میں مصنوعی گریفائٹ مواد کا کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، مصنوعی گریفائٹ مواد سے بنے پریشر کاسٹنگ مولڈز کے ذریعے تیار کردہ زنک الائے اور کاپر الائے کاسٹنگ آٹوموٹو پرزوں اور دیگر پہلوؤں میں استعمال کیے گئے ہیں۔

3. گرم دبانے سے مرنا

مصنوعی گریفائٹ ہاٹ پریسنگ ڈائز میں درج ذیل خصوصیات ہوتی ہیں جب سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پریشر سنٹرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے:

سب سے پہلے، اگر دبانے والے درجہ حرارت کو 1350-1450 ڈگری تک بڑھایا جائے، تو مطلوبہ یونٹ پریشر کو 67-100 کلوگرام فورس فی مربع سینٹی میٹر تک کم کیا جا سکتا ہے (یعنی کولڈ پریسنگ پریشر کا دسواں حصہ)۔ دوسرا، دباؤ اور حرارتی عمل اسی عمل میں کیا جاتا ہے، اور ایک گھنے sintered جسم sintering کے ایک مختصر مدت کے بعد حاصل کیا جا سکتا ہے.

4. شیشے کی تشکیل کے لیے سانچوں

گریفائٹ مواد کی کیمیائی استحکام، پگھلے ہوئے شیشے کے گیلے ہونے کے خلاف ان کی مزاحمت، اور اس حقیقت کی وجہ سے کہ وہ شیشے کی ساخت کو تبدیل نہیں کرتے، ساتھ ہی ساتھ ان کی اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور درجہ حرارت کے ساتھ چھوٹی جہتی تبدیلیوں کی وجہ سے، وہ حالیہ برسوں میں شیشے کی تیاری میں ناگزیر مولڈ مواد بن گئے ہیں۔ ان کا استعمال شیشے کی نلیاں، کہنی کی نلیاں، فنل اور دیگر مختلف خاص شکل کی شیشے کی بوتلوں کے سانچوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

5. Sintering مر جاتا ہے اور دیگر

مصنوعی گریفائٹ مواد کی انتہائی چھوٹی تھرمل اخترتی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، ٹرانجسٹروں کے لیے سنٹرنگ مولڈ اور بریکٹ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ یہ اب بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی ترقی کے لیے ایک ناگزیر مواد بن گیا ہے۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ کے سانچوں کو کاسٹ آئرن کے سانچوں، مختلف الوہ دھاتوں کے پائیدار سانچوں، کاسٹ اسٹیل کے سانچوں، گرمی سے بچنے والی دھاتوں کے سانچوں (جیسے ٹائٹینیم، زرکونیم، مولیبڈینم، وغیرہ) میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

6. سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے گریفائٹ مولڈز

سنٹری فیوگل کاسٹنگ میں مولڈ گریفائٹ کو کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے۔ ریاستہائے متحدہ نے کانسی کی آستینوں کی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے لیے 25 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعی گریفائٹ کے سانچوں کو اپنایا ہے۔ مصنوعی گریفائٹ سانچوں کے جلنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، کچھ اینٹی آکسیڈیشن اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ کاسٹنگ کی ایک خاص تعداد کاسٹ کرنے کے بعد، اگر مولڈ کی اندرونی سطح جل گئی ہے تو، سانچے کے اندرونی سوراخ کے سائز کو بڑا کیا جا سکتا ہے تاکہ بڑے سائز کی آستینوں کو کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔ Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials ایک نئی قسم کا گریفائٹ پروسیسنگ انٹرپرائز ہے جس میں اعلیٰ معیار کا فلیک گریفائٹ پاؤڈر اس کی مرکزی باڈی کے طور پر اور ہائی ٹیک گریفائٹ مصنوعات اس کی اہم مصنوعات کے طور پر ہے۔ اس نے 200 سے زائد ملکی اور غیر ملکی اکائیوں کے ساتھ طویل مدتی تعاون پر مبنی تعلقات قائم کیے ہیں اور صارفین کی اکثریت کی طرف سے اس کی بہت تعریف کی گئی ہے۔

نینو میٹر گریفائٹ پاؤڈر قدرتی فلیک گریفائٹ سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے، خصوصی آلات مکینیکل کرشنگ اور خصوصی پیداواری تکنیک کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ ایک نانوسکل گریفائٹ پاؤڈر کے طور پر، نینو میٹر گریفائٹ پاؤڈر میں اس کے چھوٹے ذرہ سائز، اعلی کاربن مواد، اور بہترین اعلی چکنا پن، اعلی برقی چالکتا، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، وغیرہ کی وجہ سے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ نینو گریفائٹ پاؤڈر کے اطلاق کا دائرہ صنعتی پیداواری شعبوں میں ہے جیسے چکنا اور چالکتا۔

نینو میٹر گریفائٹ کے ذرات ٹھیک ہیں اور اچھی ذرہ کثافت رکھتے ہیں۔ وہ دھات کی سطح پر کیمیاوی طور پر بندھے ہوئے ایک سخت اور تقریباً غیر لباس مزاحم حفاظتی تہہ بناتے ہیں۔ انہیں غیر ترسیلی مواد جیسے رال اور ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کے ساتھ بھی ملایا جا سکتا ہے تاکہ کنڈکٹیو مرکب مواد بنایا جا سکے۔ نینو میٹر گریفائٹ کو کنڈکٹیو کوٹنگز میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔ کنڈکٹیو فلرز کو شامل کرکے حاصل کی جانے والی جامع کنڈکٹیو کوٹنگز پائیدار اور مستحکم برقی خصوصیات رکھتی ہیں۔ اس میں اچھی تھرمل چالکتا، بہترین برقی چالکتا اور انتہائی اعلی سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں۔ نینو میٹر گریفائٹ میں یکساں ذرہ سائز، اعلی پاکیزگی اور اعلی سطحی سرگرمی ہے۔ یہ اعلی برقی چالکتا اور چکنا کرنے کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور گریفائٹ پاؤڈر کی کیمیائی استحکام کو بھی نمایاں کرتا ہے۔ لہذا، صنعت میں نینو میٹر گریفائٹ پاؤڈر کی درخواست کا دائرہ بہت وسیع ہے۔

اسٹوریج بیٹریوں کی مرمت میں نینو گریفائٹ پاؤڈر کا استعمال بھی بہت وسیع ہے۔ استعمال شدہ بیٹریوں میں نینو گریفائٹ شامل کرنے سے ان کی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت اصل کے 90% سے زیادہ ہو سکتی ہے اور ان کی سروس لائف کم از کم ایک سال تک بڑھ سکتی ہے۔ یہ سٹوریج بیٹریوں کے استعمال کی لاگت کو بہت زیادہ بچاتا ہے اور بیٹری کی آلودگی پر قابو پانے اور ماحولیاتی تحفظ میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔

گریفائٹ پاؤڈر صنعت میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے. یہ مختلف صنعتی پیداوار کے شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے. گریفائٹ پاؤڈر کے مختلف استعمال کے نتیجے میں قیمتیں مختلف ہوتی ہیں۔ گریفائٹ پاؤڈر صنعتی چکنا کرنے، دھات کاری، چالکتا، اور ریفریکٹری مواد جیسے شعبوں میں اچھے اطلاق کے اثرات رکھتا ہے۔ استعمال، ذرہ سائز، اور گریفائٹ پاؤڈر کی قسم جیسے عوامل اس کی قیمت کو متاثر کر سکتے ہیں۔

گریفائٹ پاؤڈر کے استعمال متنوع ہیں، لہذا گریفائٹ پاؤڈر کی بہت سی قسمیں ہیں۔ گریفائٹ پاؤڈر کی مختلف اقسام کی قیمتیں مختلف ہوتی ہیں۔ فلیک گریفائٹ کو مختلف کرشنگ آلات اور پیداواری تکنیکوں کے ذریعے مختلف وضاحتیں اور پارٹیکل سائز کے گریفائٹ پاؤڈر میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر بنانے والے کے طور پر، تیار کردہ گریفائٹ پاؤڈر کی وضاحتیں 80 میش سے لے کر 15000 میش تک ہوتی ہیں۔ گریفائٹ پاؤڈر میں مختلف وضاحتیں اور ذرہ سائز ہوتے ہیں اور اسی طرح اس کی قیمت بھی ہوتی ہے۔ پیداواری تکنیک کے ذریعے پروسیس ہونے کے بعد، گریفائٹ پاؤڈر میں بہترین چکنا پن، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، برقی چالکتا، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ ہوتا ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر صنعت کے مختلف پیداواری شعبوں میں بھی متعلقہ کردار ادا کر سکتا ہے۔

گریفائٹ پاؤڈر کی اقسام میں شامل ہیں: فلیک گریفائٹ پاؤڈر، الٹرا فائن گریفائٹ پاؤڈر، نینو گریفائٹ پاؤڈر، کولائیڈل گریفائٹ، توسیعی گریفائٹ، توسیع پذیر گریفائٹ، مائیکرو پاؤڈر گریفائٹ، وغیرہ، یہ تمام گریفائٹ پاؤڈر مختلف پیداواری تکنیکوں کے ذریعے پروسیس کیے جاتے ہیں، اور ان کی درخواستیں بھی متنوع ہیں۔ گریفائٹ پاؤڈر چکنا کرنے والے تیل، ٹھوس چکنا کرنے والے مادوں، گریفائٹ کروسیبلز، ریفریکٹری اینٹوں، گریفائٹ الیکٹروڈز، برشز، بیٹری نیگیٹو الیکٹروڈ وغیرہ کے پروڈکشن فیلڈز میں استعمال ہوتا ہے۔ سبھی میں بہت اچھی ایپلی کیشنز ہیں۔