اعلی طہارت گریفائٹ کے استعمال: گریفائٹ پاؤڈر۔

اعلی طہارت گریفائٹ کے استعمال: گریفائٹ پاؤڈر۔ گریفائٹ پاؤڈر اتنا مقبول کیوں ہے؟ گریفائٹ ہیٹر کے لیے گھریلو مارکیٹ کے امید افزا ہونے کی امید ہے۔ گریفائٹ ہیٹر کیوں لوگوں میں تیزی سے مقبول ہو رہے ہیں؟ درحقیقت یہ لوگوں میں تیزی سے مقبول ہونے کی وجہ اس کے فوائد سے الگ نہیں ہے۔ اب، ایک ساتھ مل کر گریفائٹ ہیٹر کے مخصوص فوائد پر ایک نظر ڈالیں!

1. یہ حرارتی عمل کے دوران ورک پیس کی سطح پر آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے، اور بغیر کسی خراب پرت کے صاف سطح حاصل کرسکتا ہے۔ یہ ان ٹولز کے لیے کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے جو پیسنے کے دوران صرف ایک طرف پیستے ہیں (جیسے موڑ کی مشقیں جہاں نالی کی سطح پر ڈیکاربرائزیشن کی تہہ پیسنے کے بعد کٹنگ کنارے سے براہ راست سامنے آتی ہے)۔
2. اس سے ماحول کو کوئی آلودگی نہیں ہوتی اور تین فضلہ کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی۔

3. اس میں میکاٹرونکس کی اعلیٰ ڈگری ہے۔ درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول کی درستگی کی بہتری کی بنیاد پر، ورک پیس کی نقل و حرکت، ہوا کے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ، پاور ایڈجسٹمنٹ، وغیرہ سبھی کو پہلے سے پروگرام اور سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور بجھانے اور ٹیمپرنگ کو مرحلہ وار کیا جا سکتا ہے۔

4. توانائی کی کھپت نمک غسل کی بھٹیوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔ جدید جدید ترین گریفائٹ ہیٹر ہیٹنگ چیمبر موصلیت کی دیواروں اور اعلیٰ معیار کے موصلیت کے مواد سے بنی رکاوٹوں سے لیس ہے، جو حرارتی چیمبر کے اندر برقی حرارتی توانائی کو بہت زیادہ مرتکز کر سکتا ہے، جس سے توانائی کی بچت کے قابل ذکر اثرات حاصل ہوتے ہیں۔

5. فرنس کے درجہ حرارت کی پیمائش اور نگرانی کی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے۔ تھرموکوپل کی اشارے کی قیمت ± بھٹی کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔1.5°c تاہم، بھٹی میں ورک پیس کی ایک بڑی تعداد کے مختلف حصوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق نسبتاً بڑا ہے۔ اگر نایاب گیس کی جبری گردش کو اپنایا جائے تو درجہ حرارت کے فرق کو اب بھی ±5°c کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

ڈیگاسنگ گریفائٹ ہیٹر میں مواد کے سست بخارات کا رجحان ہے اور یہ گریفائٹ ہیٹر کی کارکردگی میں سب سے اہم مسئلہ ہے۔ گیسوں اور مائعات کے جمع ہونے سے بننے والی مالیکیولر تہیں کسی بھی ٹھوس مواد کی سطح پر چپک سکتی ہیں۔ دباؤ میں بتدریج کمی کی وجہ سے، یہ سالماتی تہیں بتدریج بخارات بن جائیں گی کیونکہ ان سطحوں کی توانائی گریفائٹ ہیٹر سے خارج ہونے والی توانائی سے کم ہے۔ نائٹروجن، غیر مستحکم سالوینٹس اور غیر فعال گیسوں میں تیزی سے ڈیگاسنگ کی شرح ہوتی ہے۔ تیل اور پانی کے بخارات سطح پر قائم رہیں گے اور کئی گھنٹے بعد تک بخارات نہیں بنیں گے۔ غیر محفوظ مواد، دھول کے ذرات اور دیگر قدرتی مادے سطح کے رقبے میں اضافہ کریں گے، اس لیے یہ ممکن ہے کہ مزید ڈیگاسنگ کا سبب بنے۔ تابکاری اور درجہ حرارت جذب کرنے والے مالیکیولز کو سطح سے الگ کرنے کے لیے کافی توانائی فراہم کرے گا۔ جب بھٹی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو یہ ان مالیکیولز کو چھوڑ سکتا ہے جو کم درجہ حرارت پر سطح پر لگے رہتے ہیں۔ لہذا، جیسے جیسے بھٹی کا درجہ حرارت بڑھتا جائے گا، ڈیگاسنگ کا رجحان بتدریج بڑھتا جائے گا۔

گریفائٹ ہیٹر کی فرنس کے اندر کی ساخت، درجہ حرارت کنٹرول، حرارتی عمل اور ماحول سب گریفائٹ ہیٹر کی تیاری کے بعد مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ فورجنگ ہیٹنگ فرنس میں، دھات کے درجہ حرارت کو بڑھانا پگھلنے کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اناج کے آکسیکرن یا زیادہ جلنے کا سبب بن سکتا ہے، جو گریفائٹ ہیٹر کے اندر مصنوعات کے معیار کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کے دوران، اگر سٹیل کو اہم درجہ حرارت سے اوپر ایک خاص نقطہ پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر اچانک کولنگ ایجنٹ کے ساتھ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو اسٹیل کی سختی اور طاقت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اگر سٹیل کو نازک درجہ حرارت سے نیچے کسی خاص مقام پر گرم کیا جائے اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے تو یہ سٹیل کو زیادہ لچکدار بنا سکتا ہے۔

ہموار سطحوں اور درست طول و عرض کے ساتھ ورک پیس حاصل کرنے کے لیے، یا سانچوں کی حفاظت اور مشینی الاؤنسز کو کم کرنے کے مقصد سے دھاتی آکسیکرن کو کم کرنے کے لیے، مختلف کم آکسیڈیشن اور نان آکسیڈیشن ہیٹنگ فرنس کو اپنایا جا سکتا ہے۔ ایک کھلی شعلہ حرارتی بھٹی میں جس میں کم یا کوئی آکسیکرن نہیں ہوتا، ایندھن کا نامکمل دہن کم کرنے والی گیس پیدا کرتا ہے۔ اس میں ورک پیس کو گرم کرنے سے آکسیکرن جلنے کے نقصان کی شرح 0.6 فیصد سے کم ہو سکتی ہے۔ اعلی طہارت گریفائٹ سے مراد گریفائٹ پاؤڈر ہے جس میں کاربن کی مقدار 99.9٪ سے زیادہ ہے۔ اعلیٰ کاربن مواد کے ساتھ یہ اعلیٰ طہارت گریفائٹ بہترین برقی چالکتا، چکنا کرنے والی خصوصیات، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کے خلاف مزاحمت وغیرہ رکھتا ہے۔ اعلیٰ پاکیزگی والے گریفائٹ میں اچھی پلاسٹکٹی ہے اور اسے مختلف ترسیلی مواد وغیرہ میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

اعلی طہارت گریفائٹ صنعتی پیداوار کے میدان میں اہم ایپلی کیشنز ہے. یہ صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے برقی چالکتا، چکنا، اور دھات کاری۔ اعلی طہارت گریفائٹ کی پیداوار کے دوران، خام مال سے نجاست کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور کم راکھ والے خام مال کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مزید یہ کہ پیداواری عمل کے دوران جہاں تک ممکن ہو نجاست کے اضافے کو روکنے کی کوشش کی جانی چاہیے۔ تاہم، نجاست کو مطلوبہ حد تک کم کرنا بنیادی طور پر گرافٹائزیشن کے عمل میں ہوتا ہے۔ گرافٹائزیشن اعلی درجہ حرارت پر ہوتی ہے، اور ناپاک عناصر کے بہت سے آکسائیڈ اتنے زیادہ درجہ حرارت پر گلتے اور بخارات بن جاتے ہیں۔ گرافائٹائزیشن کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اتنی ہی زیادہ نجاست خارج ہوتی ہے، اور اعلیٰ پاکیزگی والی گریفائٹ مصنوعات کی پاکیزگی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ اعلی طہارت گریفائٹ کا استعمال اس کی بہترین برقی چالکتا، چکنا کرنے والی کارکردگی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت وغیرہ کا فائدہ اٹھاتا ہے۔

اعلی پاکیزگی والے گریفائٹ میں اعلی پاکیزگی اور کچھ نجاستوں کی وجہ کامل پیداواری عمل اور آلات پر منحصر ہے۔ ناپاکی کا مواد 0.05٪ سے کم ہے۔ ہمارے کولائیڈل گریفائٹ، نینو گریفائٹ، ہائی پیوریٹی گریفائٹ، الٹرا فائن گریفائٹ پاؤڈر اور دیگر گریفائٹ پاؤڈر پروڈکٹس بڑے پیمانے پر کیمیکل، پیٹرولیم اور چکنا کرنے والی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی پیوریٹی گریفائٹ پاؤڈر الیکٹرک ہیٹنگ عناصر، ساختی معدنیات سے متعلق سانچوں، سمیلٹنگ کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والے دھاتی کروسیبلز، اعلیٰ طہارت گریفائٹ کروسیبلز، سیمی کنڈکٹر مواد وغیرہ کی پروسیسنگ اور تیاری میں لاگو ہوتا ہے۔