ٹیکنالوجی | ایلومینیم میں استعمال ہونے والے پیٹرولیم کوک کے معیار کے اشاریہ جات کے تقاضے

الیکٹرولائٹک ایلومینیم انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ایلومینیم پری بیکنگ انوڈ انڈسٹری سرمایہ کاری کا ایک نیا ہاٹ سپاٹ بن گئی ہے، پری بیکنگ انوڈ کی پیداوار بڑھ رہی ہے، پیٹرولیم کوک پری بیکنگ انوڈ کا بنیادی خام مال ہے، اور اس کے اشاریہ جات کا معیار پر خاص اثر پڑے گا۔ مصنوعات کی.

سلفر کا مواد

پیٹرولیم کوک میں سلفر کا مواد بنیادی طور پر خام تیل کے معیار پر منحصر ہے۔ عام طور پر، جب پیٹرولیم کوک میں سلفر کا مواد نسبتاً کم ہوتا ہے، تو انوڈ کی کھپت سلفر کے مواد میں اضافے کے ساتھ کم ہوجاتی ہے، کیونکہ سلفر اسفالٹ کی کوکنگ کی شرح کو بڑھاتا ہے اور اسفالٹ کوکنگ کی پورسٹی کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلفر کو دھاتی نجاست کے ساتھ بھی ملایا جاتا ہے، جس سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کی رد عمل اور کاربن انوڈس کی ہوا کی رد عمل کو دبانے کے لیے دھاتی نجاست کے ذریعے کیٹالیسس کو کم کیا جاتا ہے۔ تاہم، اگر سلفر کا مواد بہت زیادہ ہے، تو یہ کاربن انوڈ کی تھرمل ٹوٹ پھوٹ کو بڑھا دے گا، اور چونکہ سلفر بنیادی طور پر الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران آکسائیڈ کی شکل میں گیس کے مرحلے میں تبدیل ہوتا ہے، اس لیے یہ الیکٹرولیسس ماحول کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، اور ماحولیاتی تحفظ کا دباؤ بہت اچھا ہو گا۔ اس کے علاوہ، انوڈ راڈ آئرن فلم پر سلفریشن بن سکتی ہے، جس سے وولٹیج ڈراپ بڑھتا ہے۔ جیسا کہ میرے ملک کی خام تیل کی درآمدات میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے اور پروسیسنگ کے طریقے بہتر ہوتے رہتے ہیں، کمتر پیٹرولیم کوک کا رجحان ناگزیر ہے۔ خام مال میں ہونے والی تبدیلیوں کو اپنانے کے لیے، پری بیکڈ اینوڈ مینوفیکچررز اور الیکٹرولائٹک ایلومینیم انڈسٹری نے بڑی تعداد میں تکنیکی تبدیلیاں اور تکنیکی کامیابیاں کی ہیں۔ چین کے گھریلو پری بیکڈ انوڈ سے پیداواری اداروں کی تحقیقات کے مطابق، تقریباً 3 فیصد سلفر مواد کے ساتھ پیٹرولیم کوک کو عام طور پر براہ راست کیلکائن کیا جا سکتا ہے۔

عناصر کا سراغ لگانا

پیٹرولیم کوک میں ٹریس عناصر میں بنیادی طور پر Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb وغیرہ شامل ہیں۔ پیٹرولیم ریفائنریوں کے تیل کے مختلف ذرائع کی وجہ سے، ٹریس عناصر کی ساخت اور مواد بہت مختلف ہیں۔ کچھ ٹریس عناصر خام تیل سے لائے جاتے ہیں، جیسے S، V، وغیرہ۔ کچھ الکالی دھاتیں اور الکلائن زمین کی دھاتیں بھی لائی جائیں گی، اور کچھ راکھ کا مواد نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران شامل کیا جائے گا، جیسے Si، Fe، Ca پیٹرولیم کوک میں ٹریس عناصر کا مواد براہ راست پری بیکڈ اینوڈس کی سروس لائف اور الیکٹرولائٹک ایلومینیم مصنوعات کے معیار اور گریڈ کو متاثر کرتا ہے۔ Ca, V, Na, Ni اور دیگر عناصر کا انوڈک آکسیڈیشن ری ایکشن پر مضبوط اتپریرک اثر ہوتا ہے، جو انوڈ کے سلیکٹیو آکسیکرن کو فروغ دیتا ہے، جس سے انوڈ سلیگ اور بلاکس گرتا ہے، اور انوڈ کی ضرورت سے زیادہ کھپت کو بڑھاتا ہے۔ Si اور Fe بنیادی طور پر پرائمری ایلومینیم کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، اور Si مواد میں اضافہ ہوتا ہے یہ ایلومینیم کی سختی میں اضافہ کرے گا، برقی چالکتا کو کم کرے گا، اور Fe کے مواد میں اضافے کا ایلومینیم مرکب کی پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ انٹرپرائزز کی اصل پیداواری ضروریات کے ساتھ مل کر، پیٹرولیم کوک میں ٹریس عناصر جیسے Fe, Ca, V, Na, Si, اور Ni کا مواد محدود ہونا چاہیے۔

اتار چڑھاؤ والا معاملہ

پیٹرولیم کوک کا زیادہ اتار چڑھاؤ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ غیر کوک ہوا حصہ زیادہ لے جایا جاتا ہے۔ بہت زیادہ اتار چڑھاؤ والے مواد کیلکائنڈ کوک کی حقیقی کثافت کو متاثر کرے گا اور کیلکائنڈ کوک کی اصل پیداوار کو کم کرے گا، لیکن مناسب مقدار میں اتار چڑھاؤ والا مواد پیٹرولیم کوک کے کیلکائنیشن کے لیے موزوں ہے۔ پیٹرولیم کوک کو اعلی درجہ حرارت پر کیلسائن کرنے کے بعد، اتار چڑھاؤ کا مواد کم ہو جاتا ہے۔ چونکہ مختلف صارفین غیر مستحکم مواد کے لیے مختلف توقعات رکھتے ہیں، جو کہ مینوفیکچررز اور صارفین کی اصل ضروریات کے ساتھ مل کر ہیں، اس لیے یہ شرط ہے کہ غیر مستحکم مواد 10%-12% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

راکھ

پیٹرولیم کوک کے آتش گیر حصے کے بعد جو غیر آتش گیر معدنی نجاست (ٹریس عناصر) باقی رہ جاتی ہے وہ 850 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت اور ہوا کی گردش کی حالت میں مکمل طور پر جل جاتی ہے اسے راکھ کہا جاتا ہے۔ راکھ کی پیمائش کا مقصد معدنی نجاست (ٹریس عناصر) کے مواد کی نشاندہی کرنا ہے، پیٹرولیم کوک کے معیار کا اندازہ لگانے کے لیے۔ راکھ کے مواد کو کنٹرول کرنے سے ٹریس عناصر کو بھی کنٹرول کیا جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ راکھ کا مواد یقینی طور پر خود انوڈ اور بنیادی ایلومینیم کے معیار کو متاثر کرے گا۔ صارفین کی اصل ضروریات اور کاروباری اداروں کی اصل پیداواری صورتحال کے ساتھ مل کر، یہ طے کیا گیا ہے کہ راکھ کا مواد 0.3%-0.5% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

نمی

پیٹرولیم کوک میں پانی کی مقدار کے اہم ذرائع: سب سے پہلے، جب کوک ٹاور خارج ہوتا ہے، پیٹرولیم کوک کو ہائیڈرولک کٹنگ کے عمل کے تحت کوک پول میں خارج کیا جاتا ہے۔ دوسرا، حفاظتی نقطہ نظر سے، کوک کے خارج ہونے کے بعد، جو پٹرولیم کوک مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوا ہے، اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے اسپرے کرنے کی ضرورت ہے، تیسرا، پیٹرولیم کوک بنیادی طور پر کوک پولز اور اسٹوریج یارڈز میں کھلی ہوا میں رکھا جاتا ہے، اور اس کے نمی کا مواد بھی ماحول سے متاثر ہوگا۔ چوتھا، پیٹرولیم کوک مختلف ڈھانچے اور نمی کو برقرار رکھنے کی مختلف صلاحیت رکھتا ہے۔

کوک مواد

پیٹرولیم کوک کے ذرہ کا سائز اصل پیداوار، توانائی کی کھپت اور کیلکائنڈ کوک پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اعلی پاؤڈر کوک مواد کے ساتھ پیٹرولیم کوک میں کیلکیشن کے عمل کے دوران کاربن کا شدید نقصان ہوتا ہے۔ شوٹنگ اور دیگر حالات آسانی سے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں جیسے کہ فرنس باڈی کا جلد ٹوٹ جانا، زیادہ جلنا، ڈسچارج والو میں رکاوٹ، کیلکائنڈ کوک کا ڈھیلا اور آسان پلورائزیشن، اور کیلسینر کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، حقیقی کثافت، نل کی کثافت، porosity، اور کیلکائنڈ کوک کی طاقت، مزاحمت اور آکسیکرن کی کارکردگی کا بہت اثر ہے. گھریلو پیٹرولیم کوک کی پیداوار کے معیار کی مخصوص صورتحال کی بنیاد پر، پاؤڈر کوک (5 ملی میٹر) کی مقدار 30%-50% کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔

شاٹ کوک مواد

شاٹ کوک، جسے کروی کوک یا شاٹ کوک کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، نسبتاً سخت، گھنا اور غیر غیر محفوظ ہے، اور کروی پگھلے ہوئے ماس کی شکل میں موجود ہے۔ شاٹ کوک کی سطح ہموار ہے، اور اندرونی ساخت باہر کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہے۔ سطح پر سوراخوں کی کمی کی وجہ سے، بائنڈر کول ٹار پچ کے ساتھ گوندھتے وقت، بائنڈر کے لیے کوک کے اندر گھسنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھیلے بندھن ہوتے ہیں اور اندرونی نقائص کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، شاٹ کوک کا تھرمل ایکسپینشن گتانک زیادہ ہے، جو انوڈ کو بیک کرنے پر آسانی سے تھرمل شاک کریکس کا سبب بن سکتا ہے۔ پری بیکڈ اینوڈ میں استعمال ہونے والے پیٹرولیم کوک میں شاٹ کوک نہیں ہونا چاہیے۔

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262