گریفائٹ الیکٹروڈ مواد کو منتخب کرنے کے لئے بہت سے بنیاد ہیں، لیکن چار اہم معیار ہیں:
1. مواد کا اوسط ذرہ قطر
مواد کا اوسط ذرہ قطر براہ راست مواد کی خارج ہونے والی حالت کو متاثر کرتا ہے۔
مواد کا اوسط ذرہ سائز جتنا چھوٹا ہوگا، مواد کا اخراج اتنا ہی یکساں ہوگا، خارج ہونے والا مادہ اتنا ہی مستحکم ہوگا، اور سطح کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔
نچلی سطح اور درستی کے تقاضوں کے ساتھ فورجنگ اور ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لیے، عام طور پر موٹے ذرات جیسے ISEM-3 وغیرہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اعلی سطح اور درستگی کے تقاضوں کے ساتھ الیکٹرانک سانچوں کے لیے، 4μm سے کم اوسط ذرہ سائز کے ساتھ مواد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
عمل شدہ سڑنا کی درستگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے۔
مواد کا اوسط ذرہ سائز جتنا چھوٹا ہوگا، مواد کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا، اور آئن گروپس کے درمیان قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
مثال کے طور پر، ISEM-7 عام طور پر درست ڈائی کاسٹنگ مولڈز اور فورجنگ مولڈز کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔ تاہم، جب صارفین کو خاص طور پر اعلی درستگی کے تقاضے ہوتے ہیں، تو کم مادی نقصان کو یقینی بنانے کے لیے TTK-50 یا ISO-63 مواد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مولڈ کی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنائیں۔
ایک ہی وقت میں، ذرات جتنے بڑے ہوں گے، خارج ہونے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی اور کھردری مشین کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا۔
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ خارج ہونے والے عمل کی موجودہ شدتیں مختلف ہیں، جس کے نتیجے میں خارج ہونے والی توانائی مختلف ہوتی ہے۔
لیکن ڈسچارج کے بعد سطح کی تکمیل بھی ذرات کی تبدیلی کے ساتھ بدل جاتی ہے۔
2. مواد کی لچکدار طاقت
مواد کی لچکدار طاقت مواد کی طاقت کا براہ راست مظہر ہے، جو مواد کی اندرونی ساخت کی سختی کو ظاہر کرتی ہے۔
اعلی طاقت والے مواد میں نسبتاً اچھی خارج ہونے والی مزاحمت کی کارکردگی ہوتی ہے۔ اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ الیکٹروڈز کے لیے، بہتر طاقت والے مواد کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
مثال کے طور پر: TTK-4 عام الیکٹرانک کنیکٹر مولڈز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، لیکن کچھ الیکٹرانک کنیکٹر مولڈز کے لیے خاص درستی کے تقاضوں کے ساتھ، آپ ایک ہی پارٹیکل سائز لیکن قدرے زیادہ طاقت والے مواد TTK-5 استعمال کر سکتے ہیں۔
3. مواد کی ساحلی سختی
گریفائٹ کی لاشعوری سمجھ میں، گریفائٹ کو عام طور پر نسبتاً نرم مواد سمجھا جاتا ہے۔
تاہم، اصل ٹیسٹ کے اعداد و شمار اور اطلاق کے حالات سے پتہ چلتا ہے کہ گریفائٹ کی سختی دھاتی مواد سے زیادہ ہے۔
خاص گریفائٹ انڈسٹری میں، عالمگیر سختی ٹیسٹ کا معیار ساحل کی سختی کی پیمائش کا طریقہ ہے، اور اس کا ٹیسٹنگ اصول دھاتوں سے مختلف ہے۔
گریفائٹ کی پرتوں والی ساخت کی وجہ سے، اس میں کاٹنے کے عمل کے دوران بہترین کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ کاٹنے والی قوت تانبے کے مواد کا صرف 1/3 ہے، اور مشینی کے بعد سطح کو سنبھالنا آسان ہے۔
تاہم، اس کی زیادہ سختی کی وجہ سے، کاٹنے کے دوران آلے کا پہننا دھاتی کاٹنے والے آلات سے قدرے زیادہ ہوگا۔
ایک ہی وقت میں، اعلی سختی والے مواد میں خارج ہونے والے نقصان پر بہتر کنٹرول ہوتا ہے۔
ہمارے EDM میٹریل سسٹم میں، ایک ہی پارٹیکل سائز کے مواد کے لیے دو مواد منتخب کرنے کے لیے ہیں جو زیادہ کثرت سے استعمال کیے جاتے ہیں، ایک زیادہ سختی کے ساتھ اور دوسرا کم سختی کے ساتھ صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
مطالبہ
مثال کے طور پر: 5μm کے اوسط پارٹیکل سائز والے مواد میں ISO-63 اور TTK-50 شامل ہیں۔ 4μm کے اوسط ذرہ سائز والے مواد میں TTK-4 اور TTK-5 شامل ہیں۔ 2μm کے اوسط ذرہ سائز والے مواد میں TTK-8 اور TTK-9 شامل ہیں۔
بنیادی طور پر الیکٹریکل ڈسچارج اور مشیننگ کے لیے مختلف قسم کے صارفین کی ترجیح پر غور کرنا۔
4. مواد کی اندرونی مزاحمتی صلاحیت
مواد کی خصوصیات کے بارے میں ہماری کمپنی کے اعدادوشمار کے مطابق، اگر مواد کے اوسط ذرات ایک جیسے ہیں، تو زیادہ مزاحمت کے ساتھ خارج ہونے والی رفتار کم مزاحمتی صلاحیت سے کم ہوگی۔
ایک ہی اوسط ذرہ سائز والے مواد کے لیے، کم ریزسٹیویٹی والے مواد میں اعلیٰ مزاحمت والے مواد کے مقابلے اسی طرح کم طاقت اور سختی ہوگی۔
یعنی خارج ہونے والی رفتار اور نقصان میں فرق ہوگا۔
لہذا، اصل درخواست کی ضروریات کے مطابق مواد کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی کی خاصیت کی وجہ سے، مواد کے ہر بیچ کے ہر پیرامیٹر میں اس کی نمائندہ قدر کی ایک خاص اتار چڑھاؤ کی حد ہوتی ہے۔
تاہم، ایک ہی گریڈ کے گریفائٹ مواد کے خارج ہونے والے اثرات بہت ملتے جلتے ہیں، اور مختلف پیرامیٹرز کی وجہ سے اطلاق کے اثرات میں فرق بہت کم ہے۔
الیکٹروڈ مواد کا انتخاب براہ راست خارج ہونے والے مادہ کے اثر سے متعلق ہے. کافی حد تک، آیا مواد کا انتخاب مناسب ہے، خارج ہونے والی رفتار، مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی حتمی صورت حال کا تعین کرتا ہے۔
یہ چار قسم کے اعداد و شمار مواد کی اہم خارج ہونے والی کارکردگی کی نمائندگی کرتے ہیں اور براہ راست مواد کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-08-2021