گریفائٹ ایک عام غیر دھاتی مواد ہے، سیاہ، اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اچھی برقی اور تھرمل چالکتا، اچھی چکنا پن اور مستحکم کیمیائی خصوصیات؛اچھی برقی چالکتا، EDM میں ایک الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.روایتی تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں، گریفائٹ کے بہت سے فوائد ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کم خارج ہونے والے مادہ کی کھپت، اور چھوٹی تھرمل اخترتی۔یہ صحت سے متعلق اور پیچیدہ حصوں اور بڑے سائز کے الیکٹروڈ کی پروسیسنگ میں بہتر موافقت کو ظاہر کرتا ہے۔اس نے بتدریج تانبے کے الیکٹروڈ کو برقی چنگاریوں کے طور پر تبدیل کر دیا ہے۔مشینی الیکٹروڈ کی مرکزی دھارے [1]۔اس کے علاوہ، گریفائٹ لباس مزاحم مواد کو چکنا تیل کے بغیر تیز رفتار، تیز درجہ حرارت، اور ہائی پریشر کے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔بہت سے سامان وسیع پیمانے پر گریفائٹ مواد پسٹن کپ، سیل اور بیرنگ استعمال کرتے ہیں
اس وقت، گریفائٹ مواد بڑے پیمانے پر مشینری، دھات کاری، کیمیائی صنعت، قومی دفاع اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔گریفائٹ حصوں، پیچیدہ حصوں کی ساخت، اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات کی بہت سی قسمیں ہیں۔گریفائٹ مشینی پر گھریلو تحقیق کافی گہری نہیں ہے۔گھریلو گریفائٹ پروسیسنگ مشین ٹولز بھی نسبتاً کم ہیں۔غیر ملکی گریفائٹ پروسیسنگ بنیادی طور پر تیز رفتار پروسیسنگ کے لئے گریفائٹ پروسیسنگ مراکز کا استعمال کرتی ہے، جو اب گریفائٹ مشینی کی اہم ترقی کی سمت بن گئی ہے.
یہ مضمون بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے گریفائٹ مشینی ٹیکنالوجی اور پروسیسنگ مشین ٹولز کا تجزیہ کرتا ہے۔
① گریفائٹ مشینی کارکردگی کا تجزیہ؛
② عام طور پر استعمال شدہ گریفائٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے اقدامات؛
③ گریفائٹ کی پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے ٹولز اور کٹنگ پیرامیٹرز؛
گریفائٹ کاٹنے کی کارکردگی کا تجزیہ
گریفائٹ ایک متفاوت ساخت کے ساتھ ٹوٹنے والا مواد ہے۔گریفائٹ کی کٹنگ گریفائٹ مواد کے ٹوٹنے والے فریکچر کے ذریعے مسلسل چپ کے ذرات یا پاؤڈر پیدا کرکے حاصل کی جاتی ہے۔گریفائٹ مواد کے کاٹنے کے طریقہ کار کے بارے میں، اندرون اور بیرون ملک اسکالرز نے کافی تحقیق کی ہے۔غیر ملکی اسکالرز کا خیال ہے کہ گریفائٹ چپ بنانے کا عمل تقریباً اس وقت ہوتا ہے جب ٹول کا کٹنگ کنارہ ورک پیس کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، اور ٹول کی نوک کو کچل دیا جاتا ہے، جس سے چھوٹے چپس اور چھوٹے گڑھے بنتے ہیں، اور ایک شگاف پیدا ہوتا ہے، جو بڑھتا ہے۔ ٹول ٹپ کے سامنے اور نیچے تک، فریکچر گڑھا بنتا ہے، اور ورک پیس کا ایک حصہ ٹول کی ترقی کی وجہ سے ٹوٹ جاتا ہے، چپس بنتا ہے۔گھریلو اسکالرز کا خیال ہے کہ گریفائٹ کے ذرات انتہائی باریک ہوتے ہیں، اور آلے کے کٹنگ کنارے پر ایک بڑی ٹپ آرک ہوتی ہے، اس لیے کٹنگ ایج کا کردار اخراج جیسا ہوتا ہے۔ٹول کے رابطے کے علاقے میں گریفائٹ مواد - ورک پیس کو ریک کے چہرے اور ٹول کی نوک سے نچوڑا جاتا ہے۔دباؤ میں، ٹوٹنے والا فریکچر پیدا ہوتا ہے، اس طرح چپس چپس بنتا ہے [3]۔
گریفائٹ کاٹنے کے عمل میں، ورک پیس کے گول کونوں یا کونوں کی کاٹنے کی سمت میں تبدیلی، مشین ٹول کی سرعت میں تبدیلی، آلے کے اندر اور باہر کاٹنے کی سمت اور زاویہ میں تبدیلی، کمپن کاٹنے کی وجہ سے وغیرہ، گریفائٹ ورک پیس پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں گریفائٹ حصے کا کنارہ ہوتا ہے۔کونے کا ٹوٹنا اور چپکنا، ٹول کا شدید لباس اور دیگر مسائل۔خاص طور پر جب کونوں اور پتلی اور تنگ پسلیوں والے گریفائٹ حصوں کی پروسیسنگ کرتے ہیں، تو اس سے ورک پیس کے کونے اور چپکنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، جو گریفائٹ مشینی کرنے میں بھی ایک مشکل بن گیا ہے۔
گریفائٹ کاٹنے کا عمل 
گریفائٹ مواد کے روایتی مشینی طریقوں میں موڑنا، گھسائی کرنا، پیسنا، آرا کرنا وغیرہ شامل ہیں، لیکن وہ صرف سادہ شکلوں اور کم درستگی کے ساتھ گریفائٹ حصوں کی پروسیسنگ کا احساس کر سکتے ہیں۔گریفائٹ تیز رفتار مشینی مراکز، کاٹنے والے اوزار، اور متعلقہ معاون ٹیکنالوجیز کی تیز رفتار ترقی اور اطلاق کے ساتھ، مشینی کے ان روایتی طریقوں کو آہستہ آہستہ تیز رفتار مشینی ٹیکنالوجیز نے تبدیل کر دیا ہے۔پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ: گریفائٹ کی سخت اور ٹوٹنے والی خصوصیات کی وجہ سے، پروسیسنگ کے دوران ٹول پہننا زیادہ سنگین ہوتا ہے، اس لیے کاربائیڈ یا ڈائمنڈ لیپت والے اوزار استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے اقدامات
گریفائٹ کی خاصیت کی وجہ سے، گریفائٹ حصوں کی اعلیٰ معیار کی پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ عمل کے اقدامات کیے جانے چاہییں۔گریفائٹ مواد کو کھردری کرتے وقت، ٹول نسبتاً بڑے کاٹنے والے پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، براہ راست ورک پیس پر کھانا کھا سکتا ہے۔فنشنگ کے دوران چپکنے سے بچنے کے لیے، پہننے کی اچھی مزاحمت والے ٹولز اکثر ٹول کی کٹنگ مقدار کو کم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹنگ ٹول کی پچ ٹول کے قطر کے 1/2 سے کم ہو، اور عمل کو انجام دیں۔ دونوں سروں کی پروسیسنگ کے دوران سستی پروسیسنگ جیسے اقدامات [4]۔
کاٹنے کے دوران کاٹنے کے راستے کو معقول طریقے سے ترتیب دینا بھی ضروری ہے۔اندرونی سموچ پر کارروائی کرتے وقت، کٹے ہوئے حصے کے طاقت والے حصے کو ہمیشہ موٹا اور مضبوط بنانے کے لیے، اور ورک پیس کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے ارد گرد کے سموچ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔طیاروں یا نالیوں پر کارروائی کرتے وقت، جتنا ممکن ہو اخترن یا سرپل فیڈ کا انتخاب کریں۔حصے کی کام کرنے والی سطح پر جزیروں سے بچیں، اور ورک پیس کو کام کرنے والی سطح پر کاٹنے سے گریز کریں۔
اس کے علاوہ، کاٹنے کا طریقہ بھی ایک اہم عنصر ہے جو گریفائٹ کاٹنے کو متاثر کرتا ہے۔ڈاون ملنگ کے دوران کٹنگ وائبریشن اپ ملنگ سے کم ہوتی ہے۔ڈاؤن ملنگ کے دوران ٹول کی کٹنگ موٹائی زیادہ سے زیادہ سے کم ہو کر صفر ہو جاتی ہے، اور ٹول کے ورک پیس میں کٹ جانے کے بعد کوئی اچھالنے والا واقعہ نہیں ہوگا۔لہذا، نیچے ملنگ عام طور پر گریفائٹ پروسیسنگ کے لئے منتخب کیا جاتا ہے.
پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ گریفائٹ ورک پیس کی پروسیسنگ کرتے وقت، مندرجہ بالا تحفظات کی بنیاد پر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے علاوہ، بہترین کاٹنے کے نتائج حاصل کرنے کے لیے مخصوص حالات کے مطابق کچھ خاص اقدامات کرنے چاہییں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-20-2021