الیکٹروڈ پریشر اور استعمال کی مقدار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

جب کیلشیم کاربائیڈ فرنس معمول کی پیداوار میں ہوتی ہے، الیکٹروڈ کی سنٹرنگ کی رفتار اور استعمال کی رفتار متحرک توازن تک پہنچ جاتی ہے۔ الیکٹروڈ پریشر ڈسچارج اور کھپت کے درمیان تعلق کو سائنسی اور عقلی طور پر کنٹرول کرنے کا مقصد بنیادی طور پر مختلف الیکٹروڈ حادثات کو ختم کرنا، برقی بھٹی کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور مختلف استعمال کو کم کرنا ہے۔ اقتصادی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید۔

(1) ہر روز الیکٹروڈز کی پیمائش کرتے رہیں، تھری فیز الیکٹروڈ کے روسٹنگ پر توجہ دیں۔ عام حالات میں، نیچے کی انگوٹھی کا نچلا حصہ تقریباً 300 ملی میٹر ہوتا ہے، الیکٹروڈ سلنڈر کی آرک پلیٹ اور پسلی کی پلیٹ برقرار ہونی چاہیے، اور الیکٹروڈ سرمئی سفید یا گہرا ہوتا ہے لیکن سرخ نہیں ہوتا۔ ; اگر الیکٹروڈ کے نیچے کی انگوٹھی کے نیچے الیکٹروڈ سلنڈر کی آرک پلیٹ اور پسلی کی پلیٹ شدید طور پر جل گئی ہے، اور الیکٹروڈ چمکدار سفید یا سرخ ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ الیکٹروڈ زیادہ گرم ہوا ہے۔ اگر کالا دھواں نکلتا ہے تو اس کا مطلب ہے کہ الیکٹروڈ کافی نہیں بھنا ہوا ہے اور الیکٹروڈ نرم ہے۔ مندرجہ بالا مظاہر کا مشاہدہ کرتے ہوئے، الیکٹروڈ کے حادثوں کو روکنے کے لیے الیکٹروڈ پریسنگ اور ڈسچارج اور کرنٹ کنٹرول کا ایک مناسب وقت کا وقفہ قائم کیا جاتا ہے۔

(2) عام آپریشن کے دوران، الیکٹروڈ کرنٹ کو عمل کی ضروریات کی حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ الیکٹروڈ کی لمبائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جب برقی بھٹی پوری پیداوار میں ہوتی ہے تو، مادی تہہ میں گہرائی میں الیکٹروڈ کی لمبائی عام طور پر الیکٹروڈ کے قطر سے 0.9 سے 11 گنا ہوتی ہے۔ بھٹی کی حالت کی مدت کے مطابق ایک معقول دباؤ جاری کریں۔ ماخذ سے فیکٹری میں داخل ہونے والے خام مال کے معیار کو سمجھیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ فرنس میں داخل ہونے والے خام مال کے تمام اشارے عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ کاربن مواد کو خشک کرنے کے عمل کی ضروریات کو بھی پورا کرنا ضروری ہے، اور خام مال کی اسکریننگ پاؤڈر کو چھلنی کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے.

(3) الیکٹروڈ پریسنگ اور ڈسچارج باقاعدگی سے کی جانی چاہیے (کھپت کی تلافی کے لیے تقریباً 20 ملی میٹر سے کم)، الیکٹروڈ پریسنگ اور ڈسچارجنگ کا وقت کا وقفہ یکساں ہونا چاہیے، اور تھوڑے وقت میں ضرورت سے زیادہ دبانے اور خارج ہونے سے گریز کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ قائم شدہ درجہ حرارت کے زون میں مداخلت کرے گا اور الیکٹروڈ کے حادثات کا سبب بن سکتا ہے، اگر بڑے دباؤ کو جاری کرنا ضروری ہو تو، الیکٹروڈ کرنٹ کو کم کیا جانا چاہیے، اور درجہ حرارت کے زون کو دوبارہ قائم کرنے کے بعد، الیکٹروڈ کرنٹ کو آہستہ آہستہ بڑھانا چاہیے۔ .

(4) جب کسی خاص مرحلے کا الیکٹروڈ بہت چھوٹا ہو تو، الیکٹروڈ کو دبانے اور خارج کرنے کے لیے وقت کا وقفہ ہر بار کم کیا جانا چاہیے۔ اس مرحلے کے الیکٹروڈ کے کرنٹ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے، اور اس مرحلے کے الیکٹروڈ کے کام کو کم کرنا چاہیے تاکہ اس مرحلے کے الیکٹروڈ کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔ اس مرحلے کے الیکٹروڈ کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کی مقدار؛ اگر الیکٹروڈ بہت چھوٹا ہے، تو الیکٹروڈ کو بھوننے کے آپریشن کو انجام دینے کے لیے نچلے الیکٹروڈ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

(5) جب کسی خاص مرحلے کا الیکٹروڈ بہت لمبا ہو، تو اس مرحلے کے الیکٹروڈ کو دبانے اور جاری کرنے کے وقت کا وقفہ بڑھا دیا جانا چاہیے۔ اس بنیاد پر کہ فرنس میں الیکٹروڈ کی گہرائی عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، الیکٹروڈ کو اٹھایا جانا چاہیے، اس مرحلے کے الیکٹروڈ کا آپریٹنگ کرنٹ کم کیا جانا چاہیے، اور اس مرحلے کے الیکٹروڈ کے آپریٹنگ کرنٹ کو بڑھایا جانا چاہیے۔ کام اور کھپت؛ فرنس کے حالات کے مطابق، اس فیز کے الیکٹروڈ کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کے تناسب کو مناسب طریقے سے کم کریں: اس فیز کے الیکٹروڈ کے فرنس آؤٹ لیٹ کے مساوی ہونے کی تعداد میں اضافہ کریں۔ اس مرحلے کے الیکٹروڈ کی کولنگ میں اضافہ کریں۔

(6) سنٹرنگ سیکشن کو نیچے لے جانے کے بعد دبانے اور جاری کرنے کے آپریشن کو ختم کریں۔ خشک جلانے یا کھلی آرک کی حالت میں الیکٹروڈ کو دبانے اور جاری کرنے کو ختم کریں؛ مواد کی کمی یا الیکٹروڈ کو دبانے اور چھوڑنے سے روکیں جب مواد گرنے والا ہو۔ الیکٹروڈز کو دبانے اور جاری کرنے کے لیے کسی کو سائٹ پر آنا چاہیے چیک کریں کہ آیا تھری فیز الیکٹروڈز کا پریشر اور ڈسچارج نارمل ہے اور آیا خارج ہونے والا حجم ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر الیکٹروڈز کے خارج ہونے والے مادہ کا حجم ناکافی ہے یا الیکٹروڈ پھسل جاتا ہے، تو اس کی وجہ کو تلاش کرنا اور اس سے نمٹا جانا چاہیے۔