گریفائٹ الیکٹروڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تفصیلات: الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ۔

الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ، مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ تانبے کے الیکٹروڈ کی جگہ لے کر، مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو نمایاں طور پر مختصر کرتے ہیں، لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، اور مولڈ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں، درست سانچوں اور اعلی کارکردگی والے سانچوں کے متعارف ہونے کے ساتھ (تیزی سے چھوٹے مولڈ سائیکلوں کے ساتھ)، مولڈ کی تیاری کے لیے لوگوں کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں۔ خود تانبے کے الیکٹروڈ کی مختلف حدود کی وجہ سے، یہ مولڈ انڈسٹری کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے میں تیزی سے ناکام رہا ہے۔ گریفائٹ، ایک EDM الیکٹروڈ مواد کے طور پر، مولڈ انڈسٹری میں اس کے فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے جیسے کہ اعلی مشینی صلاحیت، ہلکا وزن، تیز تشکیل، انتہائی کم توسیع کی شرح، کم نقصان اور آسان ڈریسنگ۔ یہ ناگزیر ہے کہ یہ تانبے کے الیکٹروڈ کی جگہ لے لے گا۔

1. گریفائٹ الیکٹروڈ مواد کی خصوصیات

CNC مشینی تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار، اعلی مشینی صلاحیت اور آسان ڈریسنگ کی خصوصیات ہے۔ گریفائٹ مشینوں کی پروسیسنگ کی رفتار تانبے کے الیکٹروڈ سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہے، اور درست طریقے سے پروسیسنگ کی رفتار خاص طور پر شاندار ہے۔ مزید یہ کہ اس کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ الٹرا ہائی (50 سے 90 ملی میٹر) اور انتہائی پتلے (0.2 سے 0.5 ملی میٹر) الیکٹروڈ کے لیے، وہ پروسیسنگ کے دوران خرابی کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بہت سے معاملات میں، مصنوعات کو ایک بہت اچھا ساخت اثر ہونا ضروری ہے. اس کے لیے ضروری ہے کہ الیکٹروڈ بناتے وقت، انہیں ممکنہ حد تک لازمی مرد الیکٹروڈ کے طور پر بنایا جائے۔ تاہم، انٹیگرل مرد الیکٹروڈ کی تیاری کے دوران مختلف پوشیدہ کونے کی صفائی ہوتی ہے۔ گریفائٹ کی آسانی سے تراشنے کی خاصیت کی وجہ سے، اس مسئلے کو آسانی سے حل کیا جا سکتا ہے اور الیکٹروڈز کی تعداد کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، جسے تانبے کے الیکٹروڈ حاصل نہیں کر سکتے۔

2. تیز رفتار EDM تشکیل، چھوٹا تھرمل توسیع اور کم نقصان: تانبے کی نسبت گریفائٹ کی بہتر برقی چالکتا کی وجہ سے، اس کے خارج ہونے کی شرح تانبے کے مقابلے میں تیز ہے، تانبے سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہے۔ مزید برآں، یہ خارج ہونے والے مادہ کے دوران نسبتاً بڑے کرنٹ کو برداشت کر سکتا ہے، جو کسی نہ کسی برقی ڈسچارج مشین کے لیے زیادہ فائدہ مند ہے۔ دریں اثنا، اسی حجم کے تحت، گریفائٹ کا وزن تانبے سے 1/5 گنا ہے، جو EDM کے بوجھ کو بہت کم کرتا ہے۔ اس کے بڑے الیکٹروڈز اور انٹیگرل نر الیکٹروڈز بنانے میں بہت فوائد ہیں۔ گریفائٹ کا درجہ حرارت 4200 ℃ ہے، جو تانبے کے درجہ حرارت سے 3 سے 4 گنا زیادہ ہے (تانبے کا اعلی درجہ حرارت 1100 ℃ ہے)۔ اعلی درجہ حرارت پر، تبدیل کریں

الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ

یہ شکل میں بہت چھوٹا ہے (ایک ہی برقی حالات میں تانبے کا 1/3 سے 1/5) اور نرم نہیں ہوتا ہے۔ خارج ہونے والی توانائی کو مؤثر طریقے سے اور کم استعمال کے ساتھ ورک پیس میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ گریفائٹ کی طاقت دراصل اعلی درجہ حرارت پر بڑھ جاتی ہے، یہ مؤثر طریقے سے خارج ہونے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے (گریفائٹ کا نقصان تانبے کے 1/4 ہے)، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

3. ہلکا وزن اور کم قیمت: سانچوں کے ایک سیٹ کی پیداواری لاگت میں، CNC مشینی وقت، EDM وقت، اور الیکٹروڈ کے الیکٹروڈ پہننے کی کل لاگت کا بڑا حصہ بنتا ہے، اور ان سب کا تعین خود الیکٹروڈ مواد سے ہوتا ہے۔ تانبے کے مقابلے میں، گریفائٹ کی مشینی رفتار اور EDM کی رفتار دونوں تانبے سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہیں۔ دریں اثنا، کم سے کم پہننے کی خصوصیت اور انٹیگرل گریفائٹ الیکٹروڈ کی پیداوار دونوں الیکٹروڈ کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں، اس طرح الیکٹروڈ کے مادی استعمال اور مشینی وقت کو کم کر سکتے ہیں۔ یہ سب سانچوں کی پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔

2. گریفائٹ الیکٹروڈ کے مکینیکل اور الیکٹریکل پروسیسنگ کے تقاضے اور خصوصیات

1. الیکٹروڈ کی پیداوار: پیشہ ورانہ گریفائٹ الیکٹروڈ کی پیداوار بنیادی طور پر پروسیسنگ کے لئے تیز رفتار مشین ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ مشین ٹولز میں بغیر کسی کمپن کے یکساں اور مستحکم تین محور حرکت کے ساتھ اچھی استحکام ہونی چاہیے۔ مزید یہ کہ مرکزی شافٹ جیسے اجزاء کی گردش کی درستگی بھی ہر ممکن حد تک اچھی ہونی چاہیے۔ الیکٹروڈ کو جنرل مشین ٹولز پر بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے، لیکن ٹول پاتھ لکھنے کا عمل تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔

2.EDM الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ گریفائٹ الیکٹروڈ کاربن الیکٹروڈ ہیں۔ چونکہ گریفائٹ میں اچھی برقی چالکتا ہے، اس لیے یہ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ میں کافی وقت بچا سکتا ہے، جو کہ گریفائٹ کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کرنے کی ایک وجہ بھی ہے۔

3. گریفائٹ الیکٹروڈز کی پروسیسنگ خصوصیات: صنعتی گریفائٹ سخت اور ٹوٹنے والا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے CNC مشینی کے دوران ٹولز پر نسبتاً شدید لباس پڑتا ہے۔ عام طور پر، سخت مصر یا ہیرے کے ساتھ لیپت اوزار استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. جب کسی نہ کسی طرح مشینی گریفائٹ، آلے کو براہ راست ورک پیس پر اور باہر رکھا جا سکتا ہے۔ تاہم، فنش مشیننگ کے دوران، چِپنگ اور کریکنگ کو روکنے کے لیے، ایک ہلکا ٹول اور فاسٹ ٹراورس کا طریقہ اکثر اپنایا جاتا ہے۔

عام طور پر، گریفائٹ شاذ و نادر ہی ٹوٹتا ہے جب کاٹنے کی گہرائی 0.2 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے، اور سائیڈ وال کی سطح کا بہتر معیار بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کی CNC مشینی کے دوران پیدا ہونے والی دھول نسبتاً بڑی ہوتی ہے اور یہ گائیڈ ریلوں، لیڈ اسکرو اور مشین ٹول کے اسپنڈلز وغیرہ پر حملہ کر سکتی ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ گریفائٹ پروسیسنگ مشین ٹول میں گریفائٹ ڈسٹ سے نمٹنے کے لیے متعلقہ ڈیوائسز ہوں، اور مشین ٹول کی سیلنگ کی کارکردگی بھی اچھی ہونی چاہیے کیونکہ گریفائٹ کو گریفائٹ کے لیے موزوں ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر ایک ایسا مادہ ہے جو کیمیائی رد عمل کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ اس کی مزاحمتی صلاحیت مختلف ماحول میں بدلتی ہے، یعنی اس کی مزاحمتی قدر مختلف ہوتی ہے۔ تاہم، ایک چیز ہے جو مستقل رہتی ہے: گریفائٹ پاؤڈر بہترین غیر دھاتی ترسیلی مواد میں سے ایک ہے۔ جب تک گریفائٹ پاؤڈر کو کسی موصل چیز میں بغیر کسی رکاوٹ کے، پتلے دھاگے کی طرح رکھا جاتا ہے، تب بھی یہ برقی رہے گا۔ لیکن مزاحمتی قدر کیا ہے؟ اس قدر کے لیے بھی کوئی قطعی اعداد و شمار نہیں ہیں، کیونکہ گریفائٹ پاؤڈر کی نفاست مختلف ہوتی ہے، اور مختلف مواد اور ماحول میں استعمال ہونے والے گریفائٹ پاؤڈر کی مزاحمتی قدر بھی مختلف ہوگی۔

ہو سکتا ہے آپ کو معلوم نہ ہو کہ اعلیٰ پاکیزگی والے گریفائٹ پاؤڈر کے بھی کنڈکٹیو استعمال ہوتے ہیں:

عام طور پر، ربڑ موصل ہے. اگر برقی چالکتا کی ضرورت ہو تو، conductive مادہ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے. گریفائٹ پاؤڈر میں بہترین برقی چالکتا اور چکنا کرنے والی ڈیمولڈنگ خصوصیات ہیں۔ گریفائٹ کو گریفائٹ پاؤڈر میں پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں بہترین چکنا کرنے والی اور کنڈکٹیو خصوصیات ہیں۔ گریفائٹ پاؤڈر کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی، اس کی ترسیلی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ بہت سے خصوصی ربڑ کی مصنوعات کی فیکٹریوں کو conductive ربڑ کی ضرورت ہے. پھر، کیا گریفائٹ پاؤڈر کو بجلی چلانے کے لیے ربڑ میں شامل کیا جا سکتا ہے؟ جواب ہاں میں ہے لیکن ایک سوال یہ بھی ہے کہ ربڑ میں گریفائٹ پاؤڈر کا تناسب کیا ہے؟ کچھ کاروباری ادارے 30% سے زیادہ کا تناسب استعمال کرتے ہیں، جس کا اطلاق ربڑ کی مصنوعات جیسے کہ کار کے ٹائر وغیرہ پر ہوتا ہے۔ ربڑ کی خاص فیکٹریاں بھی ہیں جو 100% کا تناسب استعمال کرتی ہیں۔ صرف ایسی مصنوعات ہی بجلی چلا سکتی ہیں۔ چالکتا کا بنیادی اصول یہ ہے کہ تار کی طرح موصل میں مداخلت نہیں کی جا سکتی۔ اگر اسے درمیان میں روکا جائے تو یہ برقی نہیں ہو گی۔ کنڈکٹیو ربڑ میں کنڈکٹیو گریفائٹ پاؤڈر کنڈکٹر ہے اگر گریفائٹ پاؤڈر کو ربڑ کی موصلیت کے ذریعے بلاک کر دیا جاتا ہے، تو یہ مزید بجلی نہیں چلائے گا۔ لہذا، اگر گریفائٹ پاؤڈر کا تناسب بہت کم ہے تو، conductive اثر غریب ہونے کا امکان ہے.

گریفائٹ پاؤڈر ایک ایسا مادہ ہے جو کیمیائی رد عمل کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ اس کی مزاحمتی صلاحیت مختلف ماحول میں بدلتی ہے، یعنی اس کی مزاحمتی قدر مختلف ہوتی ہے۔ تاہم، ایک چیز ہے جو مستقل رہتی ہے: اعلی طہارت گریفائٹ پاؤڈر بہترین غیر دھاتی کوندکٹو مواد میں سے ایک ہے۔ جب تک گریفائٹ پاؤڈر کو کسی موصل چیز میں بغیر کسی رکاوٹ کے، پتلے دھاگے کی طرح رکھا جاتا ہے، تب بھی یہ برقی رہے گا۔ لیکن مزاحمتی قدر کیا ہے؟ اس قدر کے لیے بھی کوئی قطعی اعداد و شمار نہیں ہیں، کیونکہ گریفائٹ پاؤڈر کی نفاست مختلف ہوتی ہے، اور مختلف مواد اور ماحول میں استعمال ہونے والے گریفائٹ پاؤڈر کی مزاحمتی قدر بھی مختلف ہوگی۔