گریفائٹ الیکٹروڈ کا تفصیلی تکنیکی عمل

اخراج کے عمل کا نچوڑ یہ ہے کہ جب پیسٹ دباؤ کے تحت ایک مخصوص شکل کے نوزل ​​سے گزرتا ہے، تو اسے کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور پلاسٹک کی شکل میں ایک خاص شکل اور سائز کے ساتھ خالی شکل میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔
اخراج مولڈنگ کا عمل بنیادی طور پر پیسٹ کی پلاسٹک اخترتی کا عمل ہے۔

پیسٹ کے اخراج کا عمل مادی چیمبر (یا پیسٹ سلنڈر) اور سرکلر آرک نوزل ​​میں کیا جاتا ہے۔
لوڈنگ چیمبر میں گرم پیسٹ پچھلے مین پلنگر کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔
پیسٹ میں گیس کو مسلسل نکالنے پر مجبور کیا جاتا ہے، پیسٹ کو مسلسل کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور پیسٹ ایک ہی وقت میں آگے بڑھتا ہے۔
جب پیسٹ چیمبر کے سلنڈر حصے میں حرکت کرتا ہے، تو پیسٹ کو مستحکم بہاؤ سمجھا جا سکتا ہے، اور دانے دار پرت بنیادی طور پر متوازی ہوتی ہے۔
جب پیسٹ آرک کی خرابی کے ساتھ اخراج نوزل ​​کے حصے میں داخل ہوتا ہے تو، منہ کی دیوار کے قریب پیسٹ پیشگی میں زیادہ رگڑ مزاحمت کے تابع ہوتا ہے، مواد موڑنا شروع کر دیتا ہے، اندر پیسٹ مختلف پیشگی رفتار پیدا کرتا ہے، اندرونی پیسٹ آگے بڑھتا ہے۔ پیشگی، ریڈیل کثافت کے ساتھ ساتھ مصنوعات کے نتیجے میں یکساں نہیں ہے، تو اخراج بلاک میں.

اندرونی اور بیرونی تہوں کی مختلف رفتار کی وجہ سے اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
آخر میں، پیسٹ لکیری اخترتی والے حصے میں داخل ہوتا ہے اور باہر نکال دیا جاتا ہے۔

بھوننا کیا ہے؟ بھوننے کا مقصد کیا ہے؟

بھوننا گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جس میں فرنس میں حفاظتی میڈیم میں ہوا کو الگ کرنے کی شرط کے تحت کمپریسڈ کچی مصنوعات کو ایک خاص شرح پر گرم کیا جاتا ہے۔

(1) اتار چڑھاؤ کو خارج کریں کوئلے کے اسفالٹ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرنے والی مصنوعات کے لیے، تقریباً 10% اتار چڑھاؤ عموماً بھوننے کے بعد خارج ہوتے ہیں۔ اس لیے، بھنی ہوئی مصنوعات کی شرح عام طور پر 90% سے کم ہوتی ہے۔

(2) بائنڈر کوکنگ کی خام مصنوعات کو مخصوص تکنیکی حالات کے مطابق بھون کر بائنڈر کوکنگ بنایا جاتا ہے۔ مجموعی ذرات کے درمیان ایک کوک نیٹ ورک بنایا جاتا ہے تاکہ تمام ایگریگیٹ کو مختلف ذرات کے سائز کے ساتھ مضبوطی سے جوڑا جا سکے، تاکہ پروڈکٹ میں کچھ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہوں۔ اسی حالات میں، کوکنگ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔

(3) فکسڈ ہندسی شکل

کچی مصنوعات کے بھوننے کے عمل میں، نرمی اور بائنڈر کی منتقلی کا واقعہ پیش آیا۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، کوکنگ نیٹ ورک بنتا ہے، جو مصنوعات کو سخت بناتا ہے۔ اس لیے درجہ حرارت بڑھنے سے اس کی شکل تبدیل نہیں ہوتی ہے۔

(4) مزاحمت کو کم کریں۔
بھوننے کے عمل میں، اتار چڑھاؤ کے خاتمے کی وجہ سے، اسفالٹ کی کوکنگ ایک کوک گرڈ بناتی ہے، اسفالٹ کی سڑن اور پولیمرائزیشن، اور ایک بڑے ہیکساگونل کاربن رِنگ پلین نیٹ ورک کی تشکیل وغیرہ سے، مزاحمتی صلاحیت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ تقریباً 10000 x 10-6 خام مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت Ω “m، 40-50 x 10-6 Ω” m تک بھوننے کے بعد، جسے اچھے موصل کہتے ہیں۔

(5) مزید حجم کا سنکچن
بھوننے کے بعد، پروڈکٹ قطر میں تقریباً 1%، لمبائی میں 2% اور حجم میں 2-3% سکڑ جاتی ہے۔

کمپریشن مولڈنگ کے بعد خام مصنوعات میں بہت کم سوراخ ہوتا ہے۔
تاہم، کچی مصنوعات کو بھوننے کے بعد، کوئلے کے اسفالٹ کا کچھ حصہ گل کر گیس بن کر فرار ہو جاتا ہے، اور دوسرا حصہ بٹومینس کوک میں کوک کر رہا ہوتا ہے۔
پیدا ہونے والے بٹومینس کوک کا حجم کول بٹومین کی نسبت بہت چھوٹا ہے۔ اگرچہ بھوننے کے عمل میں یہ تھوڑا سا سکڑ جاتا ہے، لیکن پروڈکٹ میں اب بھی بہت سے فاسد اور چھوٹے چھید مختلف سوراخوں کے سائز کے ساتھ بنتے ہیں۔
مثال کے طور پر، گرافیٹائزڈ مصنوعات کی کل پورسٹی عام طور پر 25-32٪ تک ہوتی ہے، اور کاربن مصنوعات کی عام طور پر 16-25٪ ہوتی ہے۔
چھیدوں کی ایک بڑی تعداد کا وجود لامحالہ مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
عام طور پر، گرافٹائزڈ پروڈکٹس جس میں بڑھتی ہوئی پورسٹی، حجم کی کثافت میں کمی، مزاحمتی صلاحیت میں اضافہ، مکینیکل طاقت، ایک خاص درجہ حرارت پر آکسیڈیشن کی شرح میں تیزی آتی ہے، سنکنرن مزاحمت بھی بگڑ جاتی ہے، گیس اور مائع زیادہ آسانی سے پارگمی ہوتے ہیں۔
امپریگنیشن porosity کو کم کرنے، کثافت کو بڑھانے، کمپریسیو طاقت کو بڑھانے، تیار شدہ مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت کو کم کرنے اور مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کا عمل ہے۔

گرافٹائزیشن: گرافٹائزیشن کیا ہے؟

گرافٹائزیشن کا مقصد کیا ہے؟

گرافیٹائزیشن ہائی ٹمپریچر ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ایک عمل ہے جس میں بیکڈ پروڈکٹس کو گریفائٹائزیشن فرنس کے پروٹیکشن میڈیم میں ہائی ٹمپریچر پر گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ہیکساگونل کاربن ایٹم پلین گرڈ کو دو جہتی جگہ میں بے ترتیب اوورلیپ سے تین جہتی جگہ میں ترتیب سے اوورلیپ کرنے کے لیے تبدیل کیا جا سکے۔ گریفائٹ ساخت کے ساتھ.

اس کے مقاصد یہ ہیں:
(1) مصنوعات کی تھرمل اور برقی چالکتا کو بہتر بنائیں۔
(2) گرمی کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت اور مصنوعات کی کیمیائی استحکام کو بہتر بنانا۔
(3) مصنوعات کی چکنا پن اور مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
(4) نجاست کو ہٹا دیں اور مصنوعات کی طاقت کو بہتر بنائیں۔

(1) پلاسٹک سرجری کی ضرورت

مخصوص سائز اور شکل کے ساتھ کمپریسڈ کاربن پروڈکٹس میں بھوننے اور گرافٹائزیشن کے دوران اخترتی اور تصادم کے نقصان کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کچھ فلرز کمپریسڈ کاربن مصنوعات کی سطح پر بندھے ہوئے ہیں۔
اسے مکینیکل پروسیسنگ کے بغیر استعمال نہیں کیا جا سکتا، لہذا پروڈکٹ کو ایک مخصوص جیومیٹرک شکل میں شکل دینا اور اس پر عملدرآمد کرنا چاہیے۔

(2) استعمال کی ضرورت

پروسیسنگ کے لئے صارف کی ضروریات کے مطابق.
اگر الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ کے گریفائٹ الیکٹروڈ کو جوڑنے کی ضرورت ہے، تو اسے پروڈکٹ کے دونوں سروں پر تھریڈڈ ہول میں بنایا جانا چاہیے، اور پھر دونوں الیکٹروڈ کو خصوصی تھریڈڈ جوائنٹ کے ساتھ استعمال کرنے کے لیے جوڑا جانا چاہیے۔

(3) تکنیکی ضروریات

کچھ مصنوعات کو صارفین کی تکنیکی ضروریات کے مطابق خصوصی شکلوں اور وضاحتوں میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔
یہاں تک کہ نچلی سطح کی کھردری کی ضرورت ہے۔