گریفائٹ پاؤڈر کو توسیع شدہ گریفائٹ یا لچکدار گریفائٹ سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ گریفائٹ کاغذ کی اقسام کو لچکدار گریفائٹ کاغذ، سگ ماہی گریفائٹ کاغذ، انتہائی پتلی گریفائٹ کاغذ، تھرمل conductive گریفائٹ کاغذ، وغیرہ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، صنعتی سگ ماہی کے میدان میں، گریفائٹ کاغذ سگ ماہی سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے. لچکدار گریفائٹ کاغذ، سگ ماہی گریفائٹ کاغذ، انتہائی پتلا گریفائٹ کاغذ، وغیرہ کی اقسام بہت مکمل ہیں اور صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے.
گریفائٹ کاغذ کو دبانے، رولنگ اور کیلکیشن کے ذریعے توسیع شدہ گریفائٹ سے بنایا جاتا ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، تھرمل چالکتا، لچک، لچک اور سگ ماہی کی بہترین کارکردگی ہے۔ اعلیٰ معیار کے گریفائٹ پیپر میں سگ ماہی کی بہترین کارکردگی ہے، یہ پتلا اور وزن میں ہلکا ہے، اور کاٹنا آسان ہے۔ اس کی سگ ماہی اور گرمی کی ترسیل کی خصوصیات کی وجہ سے، گریفائٹ کاغذ بنیادی طور پر صنعتی سگ ماہی اور گرمی کی کھپت کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سگ ماہی کے لیے استعمال ہونے والا گریفائٹ کاغذ پتلا ہوتا ہے اور اس میں آسانی سے کاٹنے اور عمل کرنے، گرمی سے بچنے والا، پہننے سے بچنے والا، سنکنرن سے مزاحم، سگ ماہی کی اچھی کارکردگی اور ایک طویل متبادل سائیکل ہونے کے فوائد ہیں۔ سگ ماہی کے لئے گریفائٹ کاغذ کے فوائد نے صنعتی سگ ماہی کے میدان میں بہت اہم کردار ادا کیا ہے۔ سگ ماہی کے لئے گریفائٹ کاغذ کے یہ فوائد صنعتی سگ ماہی کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ سگ ماہی کے لئے گریفائٹ کاغذ کو گریفائٹ سگ ماہی کی انگوٹھیوں، گریفائٹ سگ ماہی کی انگوٹھیوں، گریفائٹ سگ ماہی گاسکیٹ، گریفائٹ پیکنگ اور دیگر گریفائٹ سگ ماہی کی مصنوعات میں عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. اسے پائپوں، والوز، پمپس وغیرہ کے انٹرفیس پر سگ ماہی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مشینری کی متحرک اور جامد سگ ماہی کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ سگ ماہی حصوں کے خام مال کے طور پر سگ ماہی کے لئے گریفائٹ کاغذ کا استعمال یہ سگ ماہی کے لئے گریفائٹ کاغذ کے فوائد کا مکمل طور پر استحصال کرتا ہے اور صنعتی سگ ماہی کی پیداوار میں ایک ناگزیر مواد ہے۔ گریفائٹ کاغذ سگ ماہی اور گرمی کی کھپت کے شعبوں میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔
الیکٹرانک مصنوعات کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی اور منی، انتہائی مربوط اور اعلیٰ کارکردگی والے الیکٹرانک آلات کی گرمی کی کھپت کے انتظام کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، الیکٹرانک مصنوعات کے لیے ایک بالکل نئی گرمی کی کھپت کی ٹیکنالوجی بھی متعارف کرائی گئی ہے، یعنی نیا گریفائٹ میٹریل ہیٹ ڈسپیشن سلوشن۔ یہ بالکل نیا قدرتی گریفائٹ حل گرمی کی کھپت کی اعلی کارکردگی، چھوٹی جگہ پر قبضہ اور گریفائٹ کاغذ کے ہلکے وزن کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ یہ گرمی کو دونوں سمتوں میں یکساں طور پر چلاتا ہے، "ہاٹ سپاٹ" والے علاقوں کو ختم کرتا ہے، اور گرمی کے ذرائع اور اجزاء کو بچانے کے دوران صارفین کے الیکٹرانکس کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
گریفائٹ پیپر ایک گریفائٹ پروڈکٹ ہے جو کیمیاوی طور پر ہائی کاربن فاسفورس فلیک گریفائٹ کا علاج کرکے اور پھر اسے اعلی درجہ حرارت کی توسیع اور رولنگ سے مشروط کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف گریفائٹ مہروں کی تیاری کے لیے بنیادی مواد کے طور پر کام کرتا ہے۔
اس کے اہم استعمال: گریفائٹ پیپر، جسے گریفائٹ شیٹ بھی کہا جاتا ہے، اس کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کا فائدہ اٹھاتا ہے۔
گریفائٹ پاؤڈر
اچھی برقی چالکتا کی خصوصیت اسے پیٹرولیم، کیمیکل انجینئرنگ اور الیکٹرانکس میں لاگو کرنے کے قابل بناتی ہے۔ زہریلے، آتش گیر اور اعلی درجہ حرارت والے آلات یا اجزاء کو مختلف گریفائٹ سٹرپس، فلرز، سگ ماہی گاسکیٹ، جامع پلیٹس، سلنڈر گسکیٹ وغیرہ میں بنایا جا سکتا ہے۔
الیکٹرانک مصنوعات کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی اور منی، انتہائی مربوط اور اعلیٰ کارکردگی والے الیکٹرانک آلات کی گرمی کی کھپت کے انتظام کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، الیکٹرانک مصنوعات کے لیے ایک بالکل نئی گرمی کی کھپت کی ٹیکنالوجی بھی متعارف کرائی گئی ہے، یعنی نیا گریفائٹ میٹریل ہیٹ ڈسپیشن سلوشن۔ یہ بالکل نیا قدرتی گریفائٹ حل گرمی کی کھپت کی اعلی کارکردگی، چھوٹی جگہ پر قبضہ اور گریفائٹ کاغذ کے ہلکے وزن کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ یہ گرمی کو دونوں سمتوں میں یکساں طور پر چلاتا ہے، "ہاٹ سپاٹ" والے علاقوں کو ختم کرتا ہے، اور گرمی کے ذرائع اور اجزاء کو بچانے کے دوران صارفین کے الیکٹرانکس کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
اس نئی گریفائٹ پیپر ایپلی کیشن ٹیکنالوجی کے اہم استعمال: یہ نوٹ بک کمپیوٹرز، فلیٹ پینل ڈسپلے، ڈیجیٹل ویڈیو کیمروں، موبائل فونز اور پرسنل اسسٹنٹ ڈیوائسز وغیرہ پر لاگو ہوتا ہے۔
1. پروسیسنگ کے آغاز میں غیر مستحکم خارج ہونے والے مادہ
ظہور کی وجہ:
گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ برقی مشینی کے ابتدائی مرحلے میں، ورک پیس کے چھوٹے رابطے کے علاقے یا کٹنگ چپس اور بررز کی موجودگی کی وجہ سے، مرتکز ڈسچارج ہوتا ہے۔ مزید برآں، بڑی خارج ہونے والی توانائی (اونچی چوٹی کرنٹ اور وسیع نبض کی چوڑائی) کی وجہ سے، جب کہ نبض کا وقفہ بہت تنگ ہے اور جیٹ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، پروسیسنگ کے آغاز میں خارج ہونے والا مادہ غیر مستحکم ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ آرک کھینچنے کے واقعات بھی رونما ہوتے ہیں۔
ظہور کی وجہ:
گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ برقی مشینی کے ابتدائی مرحلے میں، ورک پیس کے چھوٹے رابطے کے علاقے یا کٹنگ چپس اور بررز کی موجودگی کی وجہ سے، مرتکز ڈسچارج ہوتا ہے۔ مزید برآں، بڑی خارج ہونے والی توانائی (اونچی چوٹی کرنٹ اور وسیع نبض کی چوڑائی) کی وجہ سے، جب کہ نبض کا وقفہ بہت تنگ ہے اور جیٹ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، پروسیسنگ کے آغاز میں خارج ہونے والا مادہ غیر مستحکم ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ آرک کھینچنے کے واقعات بھی رونما ہوتے ہیں۔
حل:
1. پروسیسنگ سے پہلے، ورک پیس پر لگی چپس اور گڑ کے ساتھ ساتھ آکسائیڈ فلموں، کوٹنگز، زنگ اور ورک پیس کے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پیدا ہونے والے دیگر مادوں کو مکمل طور پر ہٹا دینا ضروری ہے۔
2. شروع میں کرنٹ کو نسبتاً کم قیمت پر سیٹ کریں۔ پھر اسے آہستہ آہستہ چوٹی کرنٹ تک بڑھائیں اور جیٹ پریشر کو چھوٹا کریں۔
2. دانے دار پروٹریشن پیدا ہوتے ہیں۔
ظہور کی وجہ:
1.اگر نبض کی چوڑائی بہت زیادہ سیٹ کی جاتی ہے تو، الیکٹروڈ کے کونوں پر دانے دار پروٹریشنز بنیں گے، جو شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتے ہیں اور آرک ڈسچارج کا باعث بن سکتے ہیں۔
2. الیکٹرو ایروشن پروڈکٹس کی بہت زیادہ پروسیسنگ چپس ہیں، جنہیں وقت پر خارج نہیں کیا جا سکتا۔ اگر پروسیسنگ فلوڈ نوزل کا زاویہ غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے تو، پروسیسنگ فلو کو مکمل طور پر خلا میں نہیں لگایا جا سکتا، اور الیکٹرو ایروشن پروڈکٹس اور پروسیسنگ چپس کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا۔ جب پروسیسنگ کی گہرائی بہت گہری ہوتی ہے تو، پروسیسنگ چپس کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جاسکتا ہے اور نچلے حصے میں رہتا ہے.
حل:
1. نبض کی چوڑائی (ٹن) کو مختصر کریں، نبض کا وقفہ (ٹاف) کو بڑھا دیں، اور دانے دار پروٹریشنز کی نسل اور برقی کٹاؤ کی مصنوعات اور پروسیسنگ چپس کی تشکیل کو دبا دیں۔
2. نوزل کو الیکٹروڈ کے سائیڈ پر رکھنے کی کوشش کریں۔ اگر پروسیسنگ کی گہرائی بہت گہری ہے،
3. الیکٹروڈ چھلانگوں کی تعداد میں اضافہ کریں، جمپنگ کی رفتار کو تیز کریں، اور خارج ہونے والے وقت کو کم کریں۔
3. پروسیسنگ کے دوران نیچے کی سطح پر ڈپریشن ہوتے ہیں۔
ظہور کی وجہ:
الیکٹریکل ڈسچارج مشینی عمل کے دوران، اگر نبض کا وقفہ بہت چھوٹا ہے، الیکٹروڈ کی اوپر اور نیچے جمپنگ کی رفتار سست ہے، اور جیٹ پریشر کمزور ہے، تو برقی کٹاؤ کی مصنوعات کی پروسیسنگ چپس کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا۔ مزید برآں، بہت سے برقی کٹاؤ پروڈکٹس الیکٹروڈ کی نچلی سطح پر قائم رہتے ہیں، جو کاربنائزڈ بلاکس بناتے ہیں، جو الیکٹروڈ کی اوپر اور نیچے کی حرکت کے دوران الگ ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ نیچے کی سطح پر افسردگی پیدا ہوتی ہے۔
حل:
1. نبض کا وقفہ بڑھائیں۔
2. الیکٹروڈ جمپنگ سپیڈ میں اضافہ کریں۔
3. جیٹ دباؤ میں اضافہ.
4. الیکٹروڈ کے آخری چہرے اور پروسیسنگ کے نیچے کی سطح سے مشینی چپس کو صاف کرنے کے لیے برش کا استعمال کریں۔
4. نیچے کی سطح کا ناہموار کھردری اور موڑنا
ظہور کی وجہ:
نبض کے بہت چھوٹے وقفے کی وجہ سے، جیٹ کا دباؤ ناہموار ہے، الیکٹروڈز کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، اور الیکٹرو کٹاؤ کی مصنوعات کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا۔ مزید یہ کہ، وہ پروسیسنگ کے نیچے کی سطح پر غیر مساوی طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ جیسا کہ پروسیسنگ جاری ہے، نیچے کی سطح پر موڑنا ہوتا ہے یا پروسیسنگ کے نیچے کی سطح کی کھردری ناہموار ہوتی ہے۔
حل:
1. نبض کا وقفہ بڑھائیں اور ایک مستقل جیٹ پریشر سیٹ کریں۔
2. انٹر الیکٹروڈ گیپ میں اضافہ کریں اور چپ کو ہٹانے کی حالت کو اکثر چیک کریں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 07-2025