ڈائی مینوفیکچرنگ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ میں گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال

1. گریفائٹ مواد کی EDM خصوصیات۔

1.1. ڈسچارج مشینی رفتار۔

گریفائٹ ایک غیر دھاتی مواد ہے جس کا بہت زیادہ پگھلنے کا نقطہ 3, 650 ° C ہے، جب کہ تانبے کا پگھلنے کا نقطہ 1, 083 ° C ہے، لہذا گریفائٹ الیکٹروڈ موجودہ ترتیب کے زیادہ حالات کو برداشت کر سکتا ہے۔
جب ڈسچارج ایریا اور الیکٹروڈ سائز کا پیمانہ بڑا ہوتا ہے، تو گریفائٹ میٹریل کی اعلی کارکردگی کی کھردری مشینی کے فوائد زیادہ واضح ہوتے ہیں۔
گریفائٹ کی تھرمل چالکتا تانبے کی 1/3 ہے، اور خارج ہونے والے عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو دھاتی مواد کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔لہذا، گریفائٹ کی پروسیسنگ کی کارکردگی درمیانے اور عمدہ پروسیسنگ میں تانبے کے الیکٹروڈ سے زیادہ ہے۔
پروسیسنگ کے تجربے کے مطابق، گریفائٹ الیکٹروڈ کی ڈسچارج پروسیسنگ کی رفتار درست استعمال کے حالات میں تانبے کے الیکٹروڈ سے 1.5 ~ 2 گنا تیز ہے۔

1.2.الیکٹروڈ کی کھپت۔

گریفائٹ الیکٹروڈ میں وہ کردار ہوتا ہے جو اعلی موجودہ حالات کو برداشت کر سکتا ہے، اس کے علاوہ، مناسب کھردری ترتیب کی حالت میں، بشمول مواد میں مشینی ہٹانے کے دوران پیدا ہونے والے کاربن سٹیل کے ورک پیس اور کاربن کے ذرات کے اعلی درجہ حرارت کے گلنے پر کام کرنے والے سیال، قطبی اثر، نیچے مواد میں جزوی طور پر ہٹانے کی کارروائی سے، کاربن کے ذرات الیکٹروڈ کی سطح پر ایک حفاظتی پرت بنانے کے لیے، گریفائٹ الیکٹروڈ کو کسی نہ کسی طرح کی مشینی میں چھوٹے نقصان، یا یہاں تک کہ "صفر فضلہ" کو یقینی بنائیں گے۔
EDM میں الیکٹروڈ کا بنیادی نقصان کھردری مشینی سے آتا ہے۔اگرچہ فنشنگ کی ترتیب کے حالات میں نقصان کی شرح زیادہ ہے، لیکن حصوں کے لیے مختص چھوٹے مشینی الاؤنس کی وجہ سے مجموعی نقصان بھی کم ہے۔
عام طور پر، گریفائٹ الیکٹروڈ کا نقصان بڑے کرنٹ کی کھردری مشینی میں تانبے کے الیکٹروڈ سے کم اور فنشنگ مشیننگ میں تانبے کے الیکٹروڈ سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے۔گریفائٹ الیکٹروڈ کے الیکٹروڈ نقصان اسی طرح ہے.

1.3. سطح کا معیار۔

گریفائٹ مواد کا ذرہ قطر براہ راست EDM کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔قطر جتنا چھوٹا ہوگا، سطح کی کھردری اتنی ہی کم ہو سکتی ہے۔
چند سال پہلے ذرہ phi 5 مائکرون قطر کے گریفائٹ مواد کا استعمال کرتے ہوئے، بہترین سطح صرف VDI18 edm (Ra0.8 microns) حاصل کر سکتی ہے، آج کل گریفائٹ مواد کا اناج قطر phi کے 3 مائکرون کے اندر حاصل کرنے میں کامیاب ہو گیا ہے، بہترین سطح مستحکم VDI12 edm (Ra0.4 mu m) یا اس سے زیادہ نفیس سطح حاصل کر سکتے ہیں، لیکن گریفائٹ الیکٹروڈ edm کو آئینہ دے سکتے ہیں۔
تانبے کے مواد میں کم مزاحمت اور کمپیکٹ ڈھانچہ ہے، اور مشکل حالات میں مستحکم طور پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے.سطح کی کھردری Ra0.1 میٹر سے کم ہوسکتی ہے، اور اس پر آئینے کے ذریعے کارروائی کی جاسکتی ہے۔

اس طرح، اگر ڈسچارج مشیننگ انتہائی عمدہ سطح کا تعاقب کرتی ہے، تو تانبے کے مواد کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کرنا زیادہ موزوں ہے، جو گریفائٹ الیکٹروڈ پر تانبے کے الیکٹروڈ کا بنیادی فائدہ ہے۔
لیکن تانبے کے الیکٹروڈ بڑے کرنٹ سیٹنگ کی حالت میں، الیکٹروڈ کی سطح کھردری بننا آسان ہے، یہاں تک کہ شگاف بھی نظر آتا ہے، اور گریفائٹ مواد میں یہ مسئلہ نہیں ہوگا، VDI26 (Ra2.0 microns) کے لیے سطح کی کھردری ضرورت مولڈ پروسیسنگ کے بارے میں، استعمال کرتے ہوئے ایک گریفائٹ الیکٹروڈ موٹے سے ٹھیک پروسیسنگ تک کیا جا سکتا ہے، یکساں سطح کے اثر، سطح کے نقائص کا احساس کرتا ہے.
اس کے علاوہ، گریفائٹ اور تانبے کی مختلف ساخت کی وجہ سے، گریفائٹ الیکٹروڈ کا سطح خارج ہونے والا سنکنرن نقطہ تانبے کے الیکٹروڈ سے زیادہ باقاعدہ ہے۔لہذا، جب VDI20 یا اس سے اوپر کی سطح کی ایک ہی کھردری پر کارروائی کی جاتی ہے، تو گریفائٹ الیکٹروڈ کے ذریعے پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کی گرانولریٹی زیادہ واضح ہوتی ہے، اور یہ دانے کی سطح کا اثر تانبے کے الیکٹروڈ کے خارج ہونے والے سطح کے اثر سے بہتر ہوتا ہے۔

1.4.مشیننگ کی درستگی۔

گریفائٹ مواد کے تھرمل توسیع کا گتانک چھوٹا ہے، تانبے کے مواد کے تھرمل توسیع کا گتانک گریفائٹ مواد سے 4 گنا زیادہ ہے، لہذا خارج ہونے والی پروسیسنگ میں، گریفائٹ الیکٹروڈ تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں کم خرابی کا شکار ہے، جو زیادہ مستحکم اور حاصل کر سکتا ہے۔ قابل اعتماد پروسیسنگ کی درستگی.
خاص طور پر جب گہری اور تنگ پسلی پر کارروائی کی جاتی ہے، مقامی اعلی درجہ حرارت تانبے کے الیکٹروڈ کو آسانی سے موڑ دیتا ہے، لیکن گریفائٹ الیکٹروڈ ایسا نہیں کرتا ہے۔
بڑے گہرائی قطر کے تناسب کے ساتھ تانبے کے الیکٹروڈ کے لیے، مشینی ترتیب کے دوران سائز کو درست کرنے کے لیے ایک مخصوص تھرمل توسیعی قدر کی تلافی کی جانی چاہیے، جبکہ گریفائٹ الیکٹروڈ کی ضرورت نہیں ہے۔

1.5۔الیکٹروڈ وزن۔

گریفائٹ کا مواد تانبے سے کم گھنا ہے، اور اسی حجم کے گریفائٹ الیکٹروڈ کا وزن تانبے کے الیکٹروڈ کا صرف 1/5 ہے۔
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گریفائٹ کا استعمال بڑے حجم والے الیکٹروڈ کے لیے بہت موزوں ہے، جس سے EDM مشین ٹول کے سپنڈل کا بوجھ بہت کم ہو جاتا ہے۔الیکٹروڈ اپنے زیادہ وزن کی وجہ سے کلیمپنگ میں تکلیف کا باعث نہیں بنے گا، اور یہ پروسیسنگ وغیرہ میں انحراف کی نقل مکانی پیدا کرے گا۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بڑے پیمانے پر مولڈ پروسیسنگ میں گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال بہت اہمیت کا حامل ہے۔

1.6.الیکٹروڈ بنانے میں دشواری۔

گریفائٹ مواد کی مشینی کارکردگی اچھی ہے۔کاٹنے کی مزاحمت تانبے کی صرف 1/4 ہے۔صحیح پروسیسنگ حالات کے تحت، گریفائٹ الیکٹروڈ کی گھسائی کرنے والی کارکردگی تانبے کے الیکٹروڈ سے 2 ~ 3 گنا ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ زاویہ کو صاف کرنا آسان ہے، اور اسے ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جسے ایک سے زیادہ الیکٹروڈ کے ذریعے ایک ہی الیکٹروڈ میں ختم کیا جانا چاہیے۔
گریفائٹ مواد کا منفرد ذرہ ڈھانچہ الیکٹروڈ کی گھسائی کرنے اور بننے کے بعد burrs کو ہونے سے روکتا ہے، جو پیچیدہ ماڈلنگ میں burrs کو آسانی سے ہٹانے کی صورت میں استعمال کی ضروریات کو براہ راست پورا کر سکتا ہے، اس طرح الیکٹروڈ کی دستی پالش کرنے کے عمل کو ختم کرتا ہے اور شکل سے بچتا ہے۔ چمکانے کی وجہ سے تبدیلی اور سائز کی خرابی۔

واضح رہے کہ چونکہ گریفائٹ دھول جمع ہوتا ہے، اس لیے ملنگ گریفائٹ بہت زیادہ دھول پیدا کرے گا، اس لیے ملنگ مشین میں مہر اور دھول اکٹھا کرنے کا آلہ ہونا چاہیے۔
اگر گریفائٹ الیکٹروڈ کو پروسیس کرنے کے لیے edM کا استعمال کرنا ضروری ہے، تو اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی تانبے کے مواد کی طرح اچھی نہیں ہے، کاٹنے کی رفتار تانبے سے تقریباً 40% کم ہے۔

1.7.الیکٹروڈ کی تنصیب اور استعمال۔

گریفائٹ مواد میں اچھی بانڈنگ پراپرٹی ہے۔اس کا استعمال الیکٹروڈ کو مل کر اور ڈسچارج کر کے فکسچر کے ساتھ گریفائٹ کو بانڈ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جو الیکٹروڈ میٹریل پر مشینی سکرو ہول کے طریقہ کار کو بچا سکتا ہے اور کام کرنے کا وقت بچا سکتا ہے۔
گریفائٹ کا مواد نسبتاً ٹوٹنے والا ہوتا ہے، خاص طور پر چھوٹا، تنگ اور لمبا الیکٹروڈ، جسے استعمال کے دوران بیرونی طاقت کا نشانہ بننے پر ٹوٹنا آسان ہوتا ہے، لیکن فوری طور پر معلوم ہو جاتا ہے کہ الیکٹروڈ کو نقصان پہنچا ہے۔
اگر یہ تانبے کا الیکٹروڈ ہے، تو یہ صرف جھک جائے گا اور ٹوٹے گا نہیں، جو کہ استعمال کے عمل میں تلاش کرنا بہت خطرناک اور مشکل ہے، اور یہ آسانی سے ورک پیس کے سکریپ کی طرف لے جائے گا۔

1.8۔قیمت۔

تانبے کا مواد ایک غیر قابل تجدید وسیلہ ہے، قیمت کا رجحان زیادہ سے زیادہ مہنگا ہوتا جائے گا، جبکہ گریفائٹ مواد کی قیمت مستحکم ہوتی ہے۔
حالیہ برسوں میں تانبے کے مواد کی قیمت میں اضافہ، گریفائٹ کے بڑے مینوفیکچررز گریفائٹ کی پیداوار میں عمل کو بہتر بناتے ہوئے اس کا مسابقتی فائدہ اٹھاتے ہیں، اب، اسی حجم کے تحت، گریفائٹ الیکٹروڈ مواد کی قیمت کی عمومیت اور تانبے کے الیکٹروڈ مواد کی قیمت کافی ہے، لیکن گریفائٹ کام کے اوقات کی ایک بڑی تعداد کو بچانے کے لیے تانبے کے الیکٹروڈ کے استعمال کے مقابلے میں موثر پروسیسنگ حاصل کر سکتا ہے، جو براہ راست پیداواری لاگت کو کم کرنے کے برابر ہے۔

خلاصہ یہ ہے کہ گریفائٹ الیکٹروڈ کی 8 edM خصوصیات میں سے، اس کے فوائد واضح ہیں: ملنگ الیکٹروڈ اور ڈسچارج پروسیسنگ کی کارکردگی کاپر الیکٹروڈ کی نسبت نمایاں طور پر بہتر ہے۔بڑے الیکٹروڈ کا وزن چھوٹا ہے، اچھی جہتی استحکام ہے، پتلی الیکٹروڈ کو درست کرنا آسان نہیں ہے، اور سطح کی ساخت تانبے کے الیکٹروڈ سے بہتر ہے۔
گریفائٹ مواد کا نقصان یہ ہے کہ یہ VDI12 (Ra0.4 m) کے تحت باریک سطح کے ڈسچارج پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے، اور الیکٹروڈ بنانے کے لیے edM استعمال کرنے کی کارکردگی کم ہے۔
تاہم، عملی نقطہ نظر سے، چین میں گریفائٹ مواد کے مؤثر فروغ کو متاثر کرنے والی ایک اہم وجہ یہ ہے کہ ملنگ الیکٹروڈز کے لیے خصوصی گریفائٹ پروسیسنگ مشین کی ضرورت ہے، جو مولڈ انٹرپرائزز، کچھ چھوٹے کاروباری اداروں کے سامان کی پروسیسنگ کے لیے نئی ضروریات پیش کرتی ہے۔ یہ حالت نہیں ہوسکتی ہے.
عام طور پر، گریفائٹ الیکٹروڈز کے فوائد edM پروسیسنگ مواقع کی وسیع اکثریت کا احاطہ کرتے ہیں، اور کافی طویل مدتی فوائد کے ساتھ مقبولیت اور اطلاق کے لائق ہیں۔ٹھیک سطح کی پروسیسنگ کی کمی کو تانبے کے الیکٹروڈ کے استعمال سے پورا کیا جا سکتا ہے۔

2. EDM کے لیے گریفائٹ الیکٹروڈ مواد کا انتخاب

گریفائٹ مواد کے لیے، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار اشارے ہیں جو براہ راست مواد کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔

1) مواد کا اوسط ذرہ قطر

مواد کا اوسط ذرہ قطر براہ راست مواد کی خارج ہونے والی حالت کو متاثر کرتا ہے۔
گریفائٹ مواد کا اوسط ذرہ جتنا چھوٹا ہوگا، خارج ہونے والا مادہ اتنا ہی یکساں ہوگا، خارج ہونے والی حالت اتنی ہی مستحکم ہوگی، سطح کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا، اور نقصان اتنا ہی کم ہوگا۔
ذرات کا اوسط سائز جتنا بڑا ہوگا، رف مشیننگ میں ہٹانے کی بہتر شرح حاصل کی جاسکتی ہے، لیکن فنشنگ کا سطحی اثر ناقص ہے اور الیکٹروڈ کا نقصان بڑا ہے۔

2) مواد کی موڑنے کی طاقت

مواد کی لچکدار طاقت اس کی طاقت کا براہ راست عکاسی کرتی ہے، جو اس کی اندرونی ساخت کی سختی کو ظاہر کرتی ہے۔
اعلی طاقت کے ساتھ مواد نسبتا اچھی خارج ہونے والی مزاحمت کی کارکردگی ہے.اعلی صحت سے متعلق الیکٹروڈ کے لئے، اچھی طاقت کے ساتھ مواد کو جہاں تک ممکن ہو منتخب کیا جانا چاہئے.

3) مواد کی ساحلی سختی

گریفائٹ دھاتی مواد سے زیادہ سخت ہے، اور کاٹنے والے آلے کا نقصان کاٹنے والی دھات سے زیادہ ہے۔
ایک ہی وقت میں، خارج ہونے والے نقصان کے کنٹرول میں گریفائٹ مواد کی اعلی سختی بہتر ہے.

4) مواد کی موروثی مزاحمت

اعلی موروثی مزاحمتی صلاحیت والے گریفائٹ مواد کے خارج ہونے کی شرح کم مزاحمتی صلاحیت کے مقابلے میں سست ہوگی۔
موروثی مزاحمتی صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، الیکٹروڈ کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا، لیکن موروثی مزاحمتی صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، اخراج کا استحکام متاثر ہوگا۔

اس وقت، دنیا کے معروف گریفائٹ سپلائرز سے گریفائٹ کے بہت سے مختلف درجات دستیاب ہیں۔
عام طور پر درجہ بندی کرنے والے گریفائٹ مواد کے اوسط ذرہ قطر کے مطابق، ذرہ قطر ≤ 4 میٹر کو ٹھیک گریفائٹ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، 5~ 10 میٹر کے ذرات کو درمیانے درجے کے گریفائٹ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، 10 میٹر اوپر والے ذرات کو موٹے گریفائٹ سے تعبیر کیا جاتا ہے۔
ذرہ قطر جتنا چھوٹا ہوگا، مواد اتنا ہی مہنگا ہوگا، EDM کی ضروریات اور لاگت کے مطابق اتنا ہی موزوں گریفائٹ مواد منتخب کیا جاسکتا ہے۔

3. گریفائٹ الیکٹروڈ کی تعمیر

گریفائٹ الیکٹروڈ بنیادی طور پر ملنگ کی طرف سے بنایا جاتا ہے.
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے، گریفائٹ اور کاپر دو مختلف مواد ہیں، اور ان کی مختلف کاٹنے کی خصوصیات میں مہارت حاصل کی جانی چاہئے۔
اگر گریفائٹ الیکٹروڈ کو تانبے کے الیکٹروڈ کے عمل سے پروسیس کیا جاتا ہے، تو لامحالہ مسائل پیدا ہوں گے، جیسے شیٹ کا بار بار فریکچر، جس کے لیے مناسب کاٹنے والے اوزار اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

تانبے کے الیکٹروڈ ٹول پہننے کے مقابلے میں مشینی گریفائٹ الیکٹروڈ، اقتصادی لحاظ سے، کاربائیڈ کے آلے کا انتخاب سب سے زیادہ اقتصادی ہے، ڈائمنڈ کوٹنگ ٹول کا انتخاب کریں (جسے گریفائٹ چاقو کہا جاتا ہے) قیمت زیادہ مہنگی ہے، لیکن ڈائمنڈ کوٹنگ ٹول طویل سروس کی زندگی، اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق، مجموعی اقتصادی فائدہ اچھا ہے.
ٹول کے فرنٹ اینگل کا سائز بھی اس کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے، ٹول کا 0° فرنٹ اینگل ٹول کی سروس لائف کے 15° فرنٹ اینگل سے 50% زیادہ ہو گا، کٹنگ سٹیبلٹی بھی بہتر ہے، لیکن زاویہ جتنا زیادہ ہوگا، مشینی سطح اتنی ہی بہتر ہوگی، ٹول کے 15° زاویہ کا استعمال بہترین مشینی سطح حاصل کرسکتا ہے۔
مشینی میں کاٹنے کی رفتار کو الیکٹروڈ کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 10m/منٹ، ایلومینیم یا پلاسٹک کی مشینی کی طرح، کاٹنے کا آلہ کسی نہ کسی طرح کی مشینی میں ورک پیس کو براہ راست آن اور آف کر سکتا ہے، اور زاویہ کا رجحان۔ فنشنگ مشین میں گرنا اور ٹکڑے ٹکڑے ہونا آسان ہے، اور ہلکی چھری کے تیز چلنے کا طریقہ اکثر اپنایا جاتا ہے۔

گریفائٹ الیکٹروڈ کاٹنے کے عمل میں بہت زیادہ دھول پیدا کرے گا، گریفائٹ کے ذرات سے بچنے کے لیے مشین تکلا اور سکرو سانس کے ذریعے، اس وقت دو اہم حل ہیں، ایک خصوصی گریفائٹ پروسیسنگ مشین استعمال کرنا، دوسرا عام پروسیسنگ سینٹر۔ ریفٹ، ایک خاص دھول جمع کرنے والے آلے سے لیس۔
مارکیٹ میں موجود خصوصی گریفائٹ ہائی سپیڈ ملنگ مشین میں ملنگ کی اعلی کارکردگی ہے اور یہ اعلیٰ درستگی اور سطح کے اچھے معیار کے ساتھ پیچیدہ الیکٹروڈز کی تیاری کو آسانی سے مکمل کر سکتی ہے۔

اگر گریفائٹ الیکٹروڈ بنانے کے لیے EDM کی ضرورت ہو، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایک چھوٹے ذرہ قطر کے ساتھ باریک گریفائٹ مواد استعمال کریں۔
گریفائٹ کی مشینی کارکردگی ناقص ہے، ذرہ کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، کاٹنے کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ حاصل کی جاسکتی ہے، اور تار کے بار بار ٹوٹنے اور سطح کے کنارے جیسے غیر معمولی مسائل سے بچا جاسکتا ہے۔

گریفائٹ الیکٹروڈ کے 4.EDM پیرامیٹرز

گریفائٹ اور کاپر کے EDM پیرامیٹرز کا انتخاب بالکل مختلف ہے۔
EDM کے پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر کرنٹ، نبض کی چوڑائی، پلس گیپ اور polarity شامل ہیں۔
ذیل میں ان بڑے پیرامیٹرز کے عقلی استعمال کی بنیاد بیان کی گئی ہے۔

گریفائٹ الیکٹروڈ کی موجودہ کثافت عام طور پر 10 ~ 12 A/cm2 ہے، جو تانبے کے الیکٹروڈ سے بہت زیادہ ہے۔لہذا، متعلقہ علاقے میں کرنٹ کی اجازت کی حد کے اندر، کرنٹ کو جتنا بڑا منتخب کیا جائے گا، گریفائٹ ڈسچارج پروسیسنگ کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، الیکٹروڈ کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا، لیکن سطح کا کھردرا پن زیادہ گاڑھا ہوگا۔

پلس کی چوڑائی جتنی زیادہ ہوگی، الیکٹروڈ کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا۔
تاہم، ایک بڑی نبض کی چوڑائی پروسیسنگ کے استحکام کو بدتر بنا دے گی، اور پروسیسنگ کی رفتار سست اور سطح کو کھردری کر دے گی۔
کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران الیکٹروڈ کے کم نقصان کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر ایک نسبتاً بڑی پلس چوڑائی کا استعمال کیا جاتا ہے، جو گریفائٹ الیکٹروڈ کے کم نقصان کو مؤثر طریقے سے محسوس کر سکتا ہے جب قیمت 100 اور 300 US کے درمیان ہو۔
ٹھیک سطح اور مستحکم خارج ہونے والے مادہ کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے، نبض کی چھوٹی چوڑائی کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
عام طور پر، گریفائٹ الیکٹروڈ کی نبض کی چوڑائی تانبے کے الیکٹروڈ سے تقریباً 40% کم ہوتی ہے۔

نبض کا فرق بنیادی طور پر خارج ہونے والی مشینی رفتار اور مشینی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔قدر جتنی زیادہ ہوگی، مشینی استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا، جو سطح کی بہتر یکسانیت حاصل کرنے میں مددگار ہے، لیکن مشینی رفتار کم ہوجائے گی۔
پروسیسنگ کے استحکام کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت، نبض کے چھوٹے فرق کو منتخب کرکے اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے، لیکن جب خارج ہونے والی حالت غیر مستحکم ہوتی ہے، تو نبض کے بڑے فرق کو منتخب کرکے اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ ڈسچارج مشیننگ میں، نبض کا فرق اور نبض کی چوڑائی عام طور پر 1:1 پر سیٹ کی جاتی ہے، جبکہ کاپر الیکٹروڈ مشینی میں، نبض کا فرق اور نبض کی چوڑائی عام طور پر 1:3 پر سیٹ کی جاتی ہے۔
مستحکم گریفائٹ پروسیسنگ کے تحت، نبض کے فرق اور نبض کی چوڑائی کے درمیان ملاپ کے تناسب کو 2:3 میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
چھوٹی پلس کلیئرنس کی صورت میں، الیکٹروڈ کی سطح پر ڈھکنے والی تہہ بنانا فائدہ مند ہے، جو الیکٹروڈ کے نقصان کو کم کرنے میں مددگار ہے۔

EDM میں گریفائٹ الیکٹروڈ کا قطبی انتخاب بنیادی طور پر تانبے کے الیکٹروڈ کی طرح ہے۔
ای ڈی ایم کے قطبی اثر کے مطابق، ڈائی اسٹیل کی مشیننگ کرتے وقت مثبت قطبی مشینی عام طور پر استعمال ہوتی ہے، یعنی الیکٹروڈ پاور سپلائی کے مثبت قطب سے منسلک ہوتا ہے، اور ورک پیس پاور سپلائی کے منفی قطب سے منسلک ہوتا ہے۔
بڑے کرنٹ اور نبض کی چوڑائی کا استعمال کرتے ہوئے، مثبت پولرٹی مشیننگ کا انتخاب انتہائی کم الیکٹروڈ نقصان کو حاصل کر سکتا ہے۔اگر قطبیت غلط ہے تو، الیکٹروڈ کا نقصان بہت بڑا ہو جائے گا۔
صرف اس صورت میں جب سطح کو VDI18 (Ra0.8 m) سے کم باریک پروسیس کرنے کی ضرورت ہو اور نبض کی چوڑائی بہت چھوٹی ہو، منفی قطبی پروسیسنگ کا استعمال سطح کے بہتر معیار کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، لیکن الیکٹروڈ کا نقصان بڑا ہوتا ہے۔

اب CNC edM مشین ٹولز گریفائٹ ڈسچارج مشینی پیرامیٹرز سے لیس ہیں۔
برقی پیرامیٹرز کا استعمال ذہین ہے اور مشین ٹول کے ماہر نظام کے ذریعہ خود بخود تیار کیا جاسکتا ہے۔
عام طور پر، مشین پروگرامنگ کے دوران مواد کے جوڑے، ایپلی کیشن کی قسم، سطح کی کھردری قدر کو منتخب کرکے اور پروسیسنگ ایریا، پروسیسنگ کی گہرائی، الیکٹروڈ سائز اسکیلنگ وغیرہ کو ان پٹ کرکے آپٹمائزڈ پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ترتیب دے سکتی ہے۔
ای ڈی ایم مشین ٹول لائبریری امیر پروسیسنگ پیرامیٹرز کے گریفائٹ الیکٹروڈ کے لئے سیٹ کریں، مواد کی قسم موٹے گریفائٹ میں منتخب کر سکتے ہیں، گریفائٹ، گریفائٹ مختلف قسم کے ورک پیس مواد سے مطابقت رکھتا ہے، معیاری، گہری نالی، تیز نقطہ، بڑے کے لئے درخواست کی قسم کو ذیلی تقسیم کرنے کے لئے رقبہ، بڑی گہا، جیسے ٹھیک، بھی کم نقصان، معیاری، اعلی کارکردگی اور اسی طرح پروسیسنگ ترجیحی انتخاب کی کئی اقسام فراہم کرتا ہے۔

5. نتیجہ

نیا گریفائٹ الیکٹروڈ مواد بھرپور طریقے سے مقبول ہونے کے قابل ہے اور اس کے فوائد کو بتدریج مقامی مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری تسلیم اور قبول کرے گی۔
گریفائٹ الیکٹروڈ مواد کا صحیح انتخاب اور متعلقہ تکنیکی روابط کی بہتری سے مولڈ مینوفیکچرنگ اداروں کو اعلی کارکردگی، اعلیٰ معیار اور کم لاگت کا فائدہ ملے گا۔