گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد

گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد

1: مولڈ جیومیٹری کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی اور پروڈکٹ ایپلی کیشنز کی تنوع نے چنگاری مشین کے خارج ہونے والے مادہ کی درستگی کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضوں کو جنم دیا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد آسان پروسیسنگ، برقی خارج ہونے والی مشین کی اعلی ہٹانے کی شرح، اور کم گریفائٹ نقصان ہیں. اس لیے، کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین کے صارفین تانبے کے الیکٹروڈز کو چھوڑ دیتے ہیں اور گریفائٹ الیکٹروڈ پر سوئچ کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص شکل والے الیکٹروڈ تانبے سے نہیں بنائے جاسکتے ہیں، لیکن گریفائٹ کو شکل دینا آسان ہے، اور تانبے کے الیکٹروڈ بھاری ہوتے ہیں اور بڑے الیکٹروڈ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔ ان عوامل کی وجہ سے کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین کے صارفین گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کرتے ہیں۔

2: گریفائٹ الیکٹروڈ پراسیس کرنا آسان ہے، اور پروسیسنگ کی رفتار تانبے کے الیکٹروڈز سے نمایاں طور پر تیز ہے۔ مثال کے طور پر، گریفائٹ کو پروسیس کرنے کے لیے ملنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، اس کی پروسیسنگ کی رفتار دیگر دھاتی پروسیسنگ کے مقابلے میں 2-3 گنا تیز ہے اور اسے اضافی دستی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، جبکہ تانبے کے الیکٹروڈ کو دستی پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح اگر الیکٹروڈ بنانے کے لیے تیز رفتار گریفائٹ مشینی مرکز استعمال کیا جائے تو رفتار تیز ہوگی اور کارکردگی زیادہ ہوگی، اور دھول کے مسائل نہیں ہوں گے۔ ان عملوں میں، مناسب سختی اور گریفائٹ کے ساتھ ٹولز کا انتخاب آلے کے پہننے اور تانبے کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ اگر آپ خاص طور پر گریفائٹ الیکٹروڈز اور کاپر الیکٹروڈ کے ملنگ ٹائم کا موازنہ کرتے ہیں، تو گریفائٹ الیکٹروڈز تانبے کے الیکٹروڈ سے 67% تیز ہیں۔ عام الیکٹریکل ڈسچارج مشینی میں، گریفائٹ الیکٹروڈ کی پروسیسنگ تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں 58% تیز ہوتی ہے۔ اس طرح، پروسیسنگ کا وقت بہت کم ہو جاتا ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔

3: گریفائٹ الیکٹروڈ کا ڈیزائن روایتی تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔ بہت سے مولڈ فیکٹریوں میں عام طور پر تانبے کے الیکٹروڈز کی کھردری اور فنشنگ کے لیے مختلف الاؤنس ہوتے ہیں، جبکہ گریفائٹ الیکٹروڈ تقریباً ایک ہی الاؤنس استعمال کرتے ہیں۔ اس سے CAD/CAM اور مشین پروسیسنگ کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔ اکیلے اس وجہ سے، کافی حد تک سڑنا گہا کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کافی ہے.

بلاشبہ، مولڈ فیکٹری کے تانبے کے الیکٹروڈ سے گریفائٹ الیکٹروڈز میں تبدیل ہونے کے بعد، پہلی چیز جو واضح ہونی چاہیے وہ یہ ہے کہ گریفائٹ مواد کو کیسے استعمال کیا جائے اور دیگر متعلقہ عوامل پر غور کیا جائے۔ آج کل، گروپ پر مبنی چنگاری مشین کے کچھ صارفین الیکٹروڈ ڈسچارج مشیننگ کے لیے گریفائٹ کا استعمال کرتے ہیں، جو مولڈ کیویٹی پالش کرنے اور کیمیکل پالش کرنے کے عمل کو ختم کرتا ہے، لیکن پھر بھی متوقع سطح کی تکمیل کو حاصل کرتا ہے۔ وقت اور پالش کرنے کے عمل میں اضافہ کیے بغیر، تانبے کے الیکٹروڈ کے لیے ایسی ورک پیس تیار کرنا ناممکن ہے۔ اس کے علاوہ گریفائٹ کو مختلف درجات میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مثالی پروسیسنگ اثر مخصوص ایپلی کیشنز کے تحت گریفائٹ اور برقی چنگاری ڈسچارج پیرامیٹرز کے مناسب درجات کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپریٹر گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے چنگاری مشین پر تانبے کے الیکٹروڈ جیسے ہی پیرامیٹرز استعمال کرتا ہے، تو نتیجہ مایوس کن ہونا چاہیے۔ اگر آپ الیکٹروڈ کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہتے ہیں، تو آپ گریفائٹ الیکٹروڈ کو کسی نہ کسی طرح کی مشیننگ کے دوران غیر نقصان کی حالت (1٪ سے کم نقصان) میں سیٹ کر سکتے ہیں، لیکن تانبے کا الیکٹروڈ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

گریفائٹ میں درج ذیل اعلیٰ معیار کی خصوصیات ہیں جن سے تانبا مماثل نہیں ہو سکتا:

پروسیسنگ کی رفتار: تیز رفتار گھسائی کرنے والی کھردری مشینی تانبے سے 3 گنا تیز ہے۔ تیز رفتار ملنگ فنشنگ تانبے سے 5 گنا تیز ہے۔

اچھی مشینی صلاحیت، پیچیدہ جیومیٹرک ماڈلنگ کا احساس کر سکتی ہے۔

ہلکے وزن، کثافت تانبے کے 1/4 سے کم ہے، الیکٹروڈ کلیمپ کرنے کے لئے آسان ہے

واحد الیکٹروڈ کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، کیونکہ وہ ایک مشترکہ الیکٹروڈ میں بنڈل کیا جا سکتا ہے

اچھی تھرمل استحکام، کوئی اخترتی اور کوئی پروسیسنگ burrs نہیں