اسٹیل بنانے کی پیداوار کے دوران EAF سمیلٹنگ/LF ریفائننگ میں استعمال ہونے والے UHP گریفائٹ الیکٹروڈز

(1) گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد آسان پروسیسنگ ہیں، ہائی ڈسچارج مشینی ہٹانے کی شرح، گریفائٹ کا نقصان چھوٹا ہے، لہذا، کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین کے صارفین نے تانبے کے الیکٹروڈ کو چھوڑ دیا اور گریفائٹ الیکٹروڈ کے بجائے، اس کے علاوہ، کچھ خاص شکلیں الیکٹروڈ کا تانبے سے نہیں بنایا جا سکتا، لیکن گریفائٹ کی شکل آسان ہے، اور تانبے کا الیکٹروڈ بھاری ہے، بڑے الیکٹروڈ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں، ان عوامل کی وجہ سے گریفائٹ الیکٹروڈ کے کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین کسٹمر ایپلی کیشن کا سبب بنی ہے۔

(2) گریفائٹ الیکٹروڈ پر کارروائی کرنا آسان ہے، اور پروسیسنگ کی رفتار ظاہر ہے تانبے کے الیکٹروڈ سے تیز ہے۔ مثال کے طور پر، گریفائٹ کو گھسائی کرنے کے عمل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جو کہ دیگر دھاتوں کے مقابلے میں 2-3 گنا تیز ہے اور اسے اضافی دستی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، جبکہ تانبے کے الیکٹروڈ کو دستی پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح، اگر آپ الیکٹروڈ بنانے کے لیے تیز رفتار گریفائٹ پروسیسنگ سینٹر کا استعمال کرتے ہیں، تو یہ تیز اور زیادہ موثر ہوگا، اور دھول کا کوئی مسئلہ نہیں ہوگا۔ گریفائٹ ٹول پہننے اور تانبے کے الیکٹروڈ کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ اور کاپر الیکٹروڈ کے درمیان گھسائی کرنے کے وقت کا موازنہ کرتے وقت، گریفائٹ کا الیکٹروڈ تانبے کے الیکٹروڈ سے 67% تیز ہے۔ عام حالات میں ڈسچارج مشیننگ میں، گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ پروسیسنگ کا وقت تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں 58 فیصد زیادہ تیز ہوتا ہے۔ نتیجتاً، پروسیسنگ کا وقت بہت کم ہو جاتا ہے اور مینوفیکچرنگ لاگت کم ہو جاتی ہے۔

(3) گریفائٹ الیکٹروڈ کا ڈیزائن روایتی تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہوتا ہے۔ بہت سے ڈائی فیکٹریوں میں عام طور پر کاپر الیکٹروڈ میں رف پروسیسنگ اور فنشنگ کے پہلوؤں کی رقم مختلف ہوتی ہے، اور گریفائٹ الیکٹروڈ تقریباً ایک ہی مخصوص مقدار میں استعمال ہوتا ہے، جو CAD کو کم کرتا ہے۔ /CAM اور مشین پروسیسنگ کے اوقات، صرف اسی وجہ سے، مولڈ گہا کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کافی ہے۔